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车轮轴两端出现裂纹....

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发表于 2013-6-16 20:42:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
就是上次那批锻件42CrMo,厂家锻后没有正火处理的轴子,(后面我们700°保温4H处理了下)

后面粗车回来,我们做了调质出来,转过去金工今天发现有裂纹..(850°淬火,650°回火的)

工件淬火(PAG介质)出水时,温度不算太低.应该有150°+。 工件就只裂了两端。

上次测了PAG浓度只有3.8%了,后面做的那些内齿圈也裂了,估计裂的也是这个原因吧,

看来淬火液浓度这个问题要经常检测才行,不可忽视。

184750cl8o2c352lmqo273.jpg
IMG_20130616_150648.jpg
IMG_20130616_150656.jpg

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发表于 2013-6-17 10:39:35 | 显示全部楼层
纵向深度有多大?
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发表于 2013-6-17 10:49:45 | 显示全部楼层
淬火时有没有延长预冷时间。
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发表于 2013-6-17 10:57:29 | 显示全部楼层
淬42CrMo这个浓度是很危险的,在10%是合适的。
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发表于 2013-6-17 11:03:11 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-17 10:57
淬42CrMo这个浓度是很危险的,在10%是合适的。

你的眼神好。裂纹距表面的距离有多少?

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我也是老花眼了。  发表于 2013-6-17 11:07
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 楼主| 发表于 2013-6-17 11:09:39 来自手机 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-6-17 11:03
你的眼神好。裂纹距表面的距离有多少?

大概15mm
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发表于 2013-6-17 11:13:00 | 显示全部楼层
给你两个建议:
1. 所以专家的增加介质深度的观点是正确的;
2. 两端进行相应的倒角处理。
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发表于 2013-6-17 11:27:52 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-6-17 11:13
给你两个建议:
1. 所以专家的增加介质深度的观点是正确的;
2. 两端进行相应的倒角处理。 ...

倒角确实必要
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-6-17 11:31:01 | 显示全部楼层

建议你给他个倒角机加尺寸。
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 楼主| 发表于 2013-6-17 13:02:10 来自手机 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-6-17 10:49
淬火时有没有延长预冷时间。

没有预冷
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发表于 2013-6-17 13:54:37 | 显示全部楼层

您的产品淬火前没有倒角时,最好增加预冷时间,再淬火,避免尖角效应造成的裂纹。
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 楼主| 发表于 2013-6-17 19:23:02 | 显示全部楼层

吉老师,请问下为什么裂纹会沿边开裂,而不是其他方向呢 ?
啊啊
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发表于 2013-6-17 21:04:54 | 显示全部楼层
JOYO 发表于 2013-6-17 19:23
吉老师,请问下为什么裂纹会沿边开裂,而不是其他方向呢 ?

这个叫脱圈(肩)裂纹
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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 楼主| 发表于 2013-6-17 21:34:00 来自手机 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-6-17 21:04
这个叫脱圈(肩)裂纹

尖角效应受力方向怎么分析?
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发表于 2013-6-18 14:28:52 | 显示全部楼层
JOYO 发表于 2013-6-17 19:23
吉老师,请问下为什么裂纹会沿边开裂,而不是其他方向呢 ?

尖角效应。
冷却效应。
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发表于 2013-6-20 14:30:53 | 显示全部楼层
热处理和加工工序要有配合才好啊。圆角过渡是必须的。
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