急！大家看看这个裂纹产生原因

随风飘飘 · 发表于 2013-5-10 13:57:28

本帖最后由随风飘飘于 2013-5-10 14:15 编辑

材质：42CrMo
工艺：锻件-------调质-------中频感应淬火
裂纹出现位置：M55螺纹处轴向裂纹
裂纹图片为内表面
100X
图1边缘.jpg

边缘

中间

末端

末端
400X

边缘

中间

末端

夏日凉风 · 发表于 2013-5-10 14:12:05

材料问题！鉴定完毕。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-10 14:14:17

夏日凉风发表于 2013-5-10 14:12

登录/注册后可看大图

材料问题！鉴定完毕。

有什么依据吗？详细讲讲！谢谢！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-10 14:29:18

随风飘飘发表于 2013-5-10 14:14

登录/注册后可看大图

有什么依据吗？详细讲讲！谢谢！

飘飘：最后一张图片处，能否上两张高倍图片。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-10 14:47:56

吉祥如意发表于 2013-5-10 14:29

登录/注册后可看大图

飘飘：最后一张图片处，能否上两张高倍图片。

尹工，检测设备有限！
图片的前四张是100X，后四张是400X.
不明白的是后400X的图片中间的裂纹图片：裂纹好像有间断、而末端（最后一张）也就是裂纹末端（内部）比中间裂纹还明显；
我分析：是不是原来零件内部有锻造裂纹，中频感应淬火后应力释放造成！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-10 15:06:26

是锻造问题；还是材料问题。最好再有一些图片。实在不行把试样再重新制作一次。

笑颜 · 发表于 2013-5-13 19:49:24

我说淬火后冷却裂纹可以么，淬火裂纹形貌刚直，应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中

qibao9891 · 发表于 2013-5-13 22:43:10

发张零件的宏观照片看一下。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-14 09:45:59

笑颜发表于 2013-5-13 19:49
我说淬火后冷却裂纹可以么，淬火裂纹形貌刚直，应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中 ...

这个“应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中”可以解释一下吗？
或有图片资料，文档资料也可以？

wqjtyx2012 · 发表于 2013-5-15 07:54:54

淬火裂纹就这一件吗？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-15 08:48:58

wqjtyx2012 发表于 2013-5-15 07:54
淬火裂纹就这一件吗？

加工240件裂纹件58件，25%的比例！

毛毛的 · 发表于 2013-5-15 09:03:35

随风飘飘发表于 2013-5-14 09:45
这个“应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中”可以解释一下吗？
或有图片资料，文档资料也可以？ ...

金属夹杂版主是指那些白色的东西吗?你产品是线切割的吗?如果是那就是切割钼残留的,我认为是淬火裂纹.

落水残阳 · 发表于 2013-5-15 09:12:35

来张没有腐蚀的

wqjtyx2012 · 发表于 2013-5-15 13:03:34

随风飘飘发表于 2013-5-15 08:48
加工240件裂纹件58件，25%的比例！

水淬？还是PAG 是不是冷却速度的问题

随风飘飘 · 发表于 2013-5-15 13:57:18

本帖最后由随风飘飘于 2013-5-15 14:07 编辑

wqjtyx2012 发表于 2013-5-15 13:03
水淬？还是PAG 是不是冷却速度的问题

是PAG浓度5-6%

草原的风 · 发表于 2013-5-15 16:33:57

从倒数第三张图片看，像是原来就有裂纹，由于高中频加热时的尖角效应，产生熔化，最后形成的相似焊接样的东西。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-15 16:46:34

草原的风发表于 2013-5-15 16:33
从倒数第三张图片看，像是原来就有裂纹，由于高中频加热时的尖角效应，产生熔化，最后形成的相似焊接样的东 ...

您说的熔化处的金相好像没有问题，求解？

qibao9891 · 发表于 2013-5-15 23:31:49

调质硬度多高？能不能上张宏观零件的图片看看裂纹位置？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-16 07:07:40

qibao9891 发表于 2013-5-15 23:31
调质硬度多高？能不能上张宏观零件的图片看看裂纹位置？

调质硬度24-28HRC，图片拍后上传。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-16 08:23:03

qibao9891 · 发表于 2013-5-16 19:59:08

随风飘飘发表于 2013-5-16 08:23

高频区域的位置是哪里？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-17 07:21:34

qibao9891 发表于 2013-5-16 19:59
高频区域的位置是哪里？

回豹工，工件全部中频淬火，除法兰盘外。

qibao9891 · 发表于 2013-5-17 23:24:00

很有意思，居然牙底裂了，牙顶还是完好的。
没想出来是什么原因，不过可以猜一下。

加热时，由于牙顶尖角效应，牙顶的升温速度远超牙底。
这种升温速度的差异，使牙顶膨胀量大于牙底，牙顶受压应力，牙底受拉应力。升温过程中，在牙底经过某个（脆性）温度区域时（比如蓝脆区、相变脆性区，甚至是超过回火温度时的体积收缩等），牙底在拉应力和脆性双重作用下开裂。因高温时间短，裂纹没有来得及出现脱碳迹象。

解决方法：1.螺纹区域不淬火。2.螺纹区先行慢速预热，然后再中频加热。

完全是瞎猜，猜错勿怪。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-18 07:26:15

qibao9891 发表于 2013-5-17 23:24
很有意思，居然牙底裂了，牙顶还是完好的。
没想出来是什么原因，不过可以猜一下。

专家分析的有些道理！

所以因为 · 发表于 2013-5-18 17:01:38

随风飘飘发表于 2013-5-18 07:26
专家分析的有些道理！

同样的淬火方式，为什么有裂有不裂，并且裂纹是在无应力集中的部位，应该考虑是材料的问题。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-18 17:39:56

所以因为发表于 2013-5-18 17:01
同样的淬火方式，为什么有裂有不裂，并且裂纹是在无应力集中的部位，应该考虑是材料的问题。 ...

我分析是锻造问题！

所以因为 · 发表于 2013-5-18 17:56:37

随风飘飘发表于 2013-5-18 17:39
我分析是锻造问题！

很有可能锻造造成材料的缺陷。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:19:51

所以因为发表于 2013-5-18 17:56
很有可能锻造造成材料的缺陷。

从不完全的裂纹图片看，不是纯粹的淬火裂纹。但是，属于材料本身的缺陷，还是锻造环节上的问题，难以定论。

所以因为 · 发表于 2013-5-18 19:22:39

吉祥如意发表于 2013-5-18 19:19
从不完全的裂纹图片看，不是纯粹的淬火裂纹。但是，属于材料本身的缺陷，还是锻造环节上的问题，难以定论 ...

我总觉得不是热处理的问题

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:27:39

所以因为发表于 2013-5-18 19:22
我总觉得不是热处理的问题

那是什么问题。
不能说一半就说不出下一半。别人不服的，说你是个老顽固，也只好听着。无论如何也要找个理由。

所以因为 · 发表于 2013-5-18 19:34:33

吉祥如意发表于 2013-5-18 19:27
那是什么问题。
不能说一半就说不出下一半。别人不服的，说你是个老顽固，也只好听着。无论如何也要找个 ...

我在25楼说了理由，只是大方向，具体肯定要作金相分析才能确定。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:36:38

所以因为发表于 2013-5-18 19:34
我在25楼说了理由，只是大方向，具体肯定要作金相分析才能确定。

材料问题也要有数据或证据的。

所以因为 · 发表于 2013-5-18 19:41:27

吉祥如意发表于 2013-5-18 19:36
材料问题也要有数据或证据的。

那自然，所以需要金相分析才能拿出证据。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:42:34

所以因为发表于 2013-5-18 19:41
那自然，所以需要金相分析才能拿出证据。

我觉得，飘飘的这个样，就是个证据。只是制作的太差劲了。

所以因为 · 发表于 2013-5-18 19:46:41

吉祥如意发表于 2013-5-18 19:42
我觉得，飘飘的这个样，就是个证据。只是制作的太差劲了。

我是看20楼的宏观图片这样想的！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:53:16

所以因为发表于 2013-5-18 19:46
我是看20楼的宏观图片这样想的！

太感谢你了。我一直没看见过20楼的图片，只看了楼主的图片。
是内裂，不是表面裂纹。
同意你的说法：材料问题。但是，仍需要金相图片。

所以因为 · 发表于 2013-5-18 19:55:47

吉祥如意发表于 2013-5-18 19:53
太感谢你了。我一直没看见过20楼的图片，只看了楼主的图片。
是内裂，不是表面裂纹。
同意你的说法：材料 ...

肯定是需要金相图片的，用事实说话。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-18 19:57:12

所以因为发表于 2013-5-18 19:55
肯定是需要金相图片的，用事实说话。

就看飘飘的本事了。

毛毛的 · 发表于 2013-5-21 08:31:06

产品如果中高频出现裂纹最好验证是否是材料问题,调整一下淬火的功率与加热时间,使淬火温与加热时间减小如原层深要求为3mm,现给他做到2mm如果还裂那就不是淬火问题了,前面发的图看上去我个人认为是淬火裂纹.多褒贬不一下功率与线圈和产品的距离,锻造或多或少都是存在一定的缺陷,但一般锻造内部开裂的机率还是很小.

hangwen · 发表于 2013-5-24 14:21:30

随风飘飘发表于 2013-5-15 13:57
是PAG浓度5-6%

PAG浓度这么少啊
夏天再少也得百分之8左右啊，冬天应达到13

jgq · 发表于 2013-11-4 19:31:50

看的不清楚，象夹杂物

张荣 · 发表于 2013-11-12 11:50:13

裂纹处和感应器的距离是不是太小了造成淬火温度高了

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-12 13:19:27

随风飘飘发表于 2013-5-10 14:47
尹工，检测设备有限！
图片的前四张是100X，后四张是400X.
不明白的是后400X的图片中间的裂纹图片：裂纹 ...

老师您好！如果是锻造问题的话，我个人认为在调制过程中就会应该出现裂纹，为什么只在中频之后出现？？这个小僧不明，但求告解

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-10 23:33:45

图片中夹杂的白色东东，个人认为是制样过程中，抛光产生的污染。至于裂纹原因说不清楚。都是在齿根处出现，不排除原材料有发纹缺陷，遗传到滚丝过程中产生。

随风飘飘 · 发表于 2013-12-11 09:30:03

菜花村咕咚发表于 2013-12-10 23:33
图片中夹杂的白色东东，个人认为是制样过程中，抛光产生的污染。至于裂纹原因说不清楚。都是在齿根处出现， ...

白色东东确实不是夹杂物，可能是抛光物等，原材料的发纹如何检测！

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-12 21:08:10

随风飘飘发表于 2013-12-11 09:30
白色东东确实不是夹杂物，可能是抛光物等，原材料的发纹如何检测！

酸浸试验呀。

春风杨柳 · 发表于 2013-12-24 21:40:32

从图上看裂的很惨，你提供的东西不多。不知热前是否经过探伤吗？如果从裂纹的方向和惨状上看，我会找鍛造提供数据，找问题。个人意见！

齐烟九点 · 发表于 2015-9-25 22:55:24

可我以前做过42CrMo淬火裂纹件的金相，夹杂物太多

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-11 11:52:28

这个裂纹我怀疑和热处理高频有关系
1，如果是材料问题，调质或多或少会出问题；
2，高频淬火只有螺纹处有问题，其它地方没有问题看，如果是材料问题，那么材料的不利因素全部集中在这里？
3，有螺纹的部位高频淬火本身就是工艺不合理的，为什么要表面淬火，为什么不与客户沟通？

lubing · 发表于 2016-5-12 14:13:51

明显就是淬火裂纹

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