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零件表面起皮现象

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发表于 2017-12-18 09:59:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小虎 于 2017-12-19 14:50 编辑

材料GCr15,淬火+冷处理+回火,丰东600多用炉,外驱动,热处理出来后发现极少量零件表面起皮现象,大家看看是什么原因造成的?
IMG_20171215_123543_resized_20171218_095007629.jpg

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发表于 2017-12-18 10:53:55 | 显示全部楼层
估计是原材料脱碳造成的。
热处理过程可能出的问题是预热过度,空气炉里如果预热温度太高,也会有这种现象。
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发表于 2017-12-18 11:05:51 | 显示全部楼层
如果是原材料脱碳造成的,一炉中不应该是极少量零件表面有起皮现象。
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发表于 2017-12-18 11:20:02 | 显示全部楼层
GCr15淬回火起皮,确为轻微脱碳所致,而且是淬火过程中的气氛问题导致的。我在网带炉生产时也遇到并解决过这个问题,多用炉虽未用过,但是原理应该是一样的。

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2017-12-18 12:05:38 | 显示全部楼层
flyinskyzdq 发表于 2017-12-18 11:20
GCr15淬回火起皮,确为轻微脱碳所致,而且是淬火过程中的气氛问题导致的。我在网带炉生产时也遇到并解决过 ...

一炉中轻微脱碳的产品所占的比例是多少?
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发表于 2017-12-19 10:02:37 | 显示全部楼层
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.Master]伴坛终老

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 楼主| 发表于 2017-12-19 10:54:09 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-12-18 12:05
一炉中轻微脱碳的产品所占的比例是多少?

一炉零件15000件,发现有此现象的只有20-30件。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2017-12-19 12:57:58 | 显示全部楼层
做个金相检测,再用小载荷打个硬度梯度,对比一下,是否表面有脱碳引起的硬度低头现象。
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[LV.Master]伴坛终老

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 楼主| 发表于 2017-12-19 14:55:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 小虎 于 2017-12-19 16:03 编辑
aaron01 发表于 2017-12-19 12:57
做个金相检测,再用小载荷打个硬度梯度,对比一下,是否表面有脱碳引起的硬度低头现象。 ...


起皮处截面做了金相,在上面,无脱碳现象。
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发表于 2017-12-19 16:35:14 | 显示全部楼层
主要还是氧化的问题,我遇见过
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 楼主| 发表于 2017-12-20 10:33:07 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2017-12-19 16:35
主要还是氧化的问题,我遇见过

什么时候氧化的?在工件淬火过程中?
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发表于 2017-12-20 12:28:19 | 显示全部楼层
过去我在做渗碳零件的时候看到过这样的零件,抛丸应该可以去除表面那层薄薄的氧化皮。
多用炉或者推杆炉出现故障的时候,动作机构不能运行了,往往是随炉降温的,到室温后打开炉门修理,排除故障后,炉子重新升温预渗,再把原来料盘推入补渗返工淬火,做出来的产品往往会有类似的表面情况,一般如果不影响硬度的话,我们是抛丸处理去除氧化皮后出货的。
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 楼主| 发表于 2017-12-20 14:29:17 | 显示全部楼层
一、薄膜是经抛丸光整后发现的,在别的零件上也发现过类似的现象。
二、设备应该是正常的,无发生任何故障现象。
我分析原因有二个。
1、氧化 在淬火转移过程中,在靠近前门口的位置,由于小火帘没有完全把空气封住,会不会有极小部分空气接触而造成的。但这种可能性很小,前室是呈经微的正压,空气一般是进不去的。
2、记得在有个热处理的论坛上,也讨论过类似的现象,认为是腐化膜,起皮的机理是:前清洗、脱脂、加工油残留(含S)造成氧化膜(Fe2O3为主),在炉中被还原后与基体不是冶金结合,抛丸后起皮。
我倾向第2个原因。
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发表于 2017-12-20 15:52:52 | 显示全部楼层
小虎 发表于 2017-12-20 10:33
什么时候氧化的?在工件淬火过程中?

在炉口的时候发生的
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发表于 2018-7-26 13:24:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 jianfengjust 于 2018-7-26 13:27 编辑

进炉前氧化导致,这个我之前还做过模拟实验
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