40CrNiMoVA氮化后硬度

小雨 · 发表于 2013-3-27 23:23:41

40CrNiMoVA 空心主轴，520℃，一段氮化法，氮化后硬度HV520，技术要求HV600-650，请教高人指点，有没有做过类似的材料。谢谢、

cnszgong · 发表于 2013-3-27 23:25:35

调质温度是多少？调质回火温度是多少？

小雨 · 发表于 2013-3-27 23:27:21

cnszgong 发表于 2013-3-27 23:25

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调质温度是多少？调质回火温度是多少？

调质温度600，硬度按照HB241-286控制

cnszgong · 发表于 2013-3-27 23:31:27

像这样的零件我们都是采用两段氮化处理的。500度和510度

小雨 · 发表于 2013-3-27 23:33:13

cnszgong 发表于 2013-3-27 23:31

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像这样的零件我们都是采用两段氮化处理的。500度和510度

你觉得这样的温度差异会导致最终结果差距多少呢？你那边此材料最终硬度多少？层深呢？？氨气分解率怎样控制呢？可否赐教下

cnszgong · 发表于 2013-3-27 23:38:10

小雨发表于 2013-3-27 23:33

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你觉得这样的温度差异会导致最终结果差距多少呢？你那边此材料最终硬度多少？层深呢？？氨气分解率怎样 ...

层深都大于0.4左右的、工艺曲线可以看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D2

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-28 16:16:20

你的技术要求只有表面硬度吗？要求硬度检测所使用的试验力？
你现在的氮化使用的设备型号、规格？纯氨渗氮吗？分解率在什么范围？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-28 16:17:52

这个材料氮化硬度要做到600~650HV没有任何困难

小雨 · 发表于 2013-3-28 20:57:07

孤鸿踏雪发表于 2013-3-28 16:17

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这个材料氮化硬度要做到600~650HV没有任何困难

您是否做过此类材料？还是分析的可以达到？

cnszgong · 发表于 2013-3-28 21:03:13

小雨发表于 2013-3-28 20:57

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您是否做过此类材料？还是分析的可以达到？

杨工说的没错。这材料比42CrMo做氮化更容易达到600HV0.1以上。

小雨 · 发表于 2013-3-28 22:10:42

cnszgong 发表于 2013-3-28 21:03

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杨工说的没错。这材料比42CrMo做氮化更容易达到600HV0.1以上。

我们也做42CrMo，能达到600以上，可是此材料一直做不高，，，

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-30 17:39:35

小雨发表于 2013-3-28 20:57

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您是否做过此类材料？还是分析的可以达到？

不管我是否做过这个材料，如果您不相信我的技术，如果您的产品不大的话，您可以发2~3个小产品，或发给我同种材料的试样，我把它做出来，再发给您，供您检测如何？

我的邮寄地址是：山东省平阴县孝直镇济南汇九齿轮有限公司杨凌平收，邮编250402 ，电话15550009907

cnszgong · 发表于 2013-3-30 17:43:39

孤鸿踏雪发表于 2013-3-30 17:39

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不管我是否做过这个材料，如果您不相信我的技术，如果您的产品不大的话，您可以发2~3个小产品，或 ...

如果我没猜错的话，他那个零件可能是开卷机或卷取机上的主轴、很大的。一个零件恐怕要1千公斤以上呢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-30 17:50:05

cnszgong 发表于 2013-3-30 17:43

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如果我没猜错的话，他那个零件可能是开卷机或卷取机上的主轴、很大的。一个零件恐怕要1千公斤以上呢。 ...

那也没关系的，总可以找点边角料做个相同材料、相同预备热处理状态的小试样吧？

如果照您这么分析，他那产品的硬度估计又是便携式里氏硬度计检测的表面硬度，这种情况下，他的产品也许本身就是合格的，但检测结果却表明是不合格的

cnszgong · 发表于 2013-3-30 17:51:46

孤鸿踏雪发表于 2013-3-30 17:50

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那也没关系的，总可以找点边角料做个相同材料、相同预备热处理状态的小试样吧？

如果照您这么 ...

估计是这样子。
也许他的零件还可能要求局部氮化。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-30 18:05:52

cnszgong 发表于 2013-3-30 17:51

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估计是这样子。
也许他的零件还可能要求局部氮化。

希望楼主为老孤提供一次表现的机会

cnszgong · 发表于 2013-3-30 18:13:11

孤鸿踏雪发表于 2013-3-30 18:05

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希望楼主为老孤提供一次表现的机会

关于氮化：最近遇到过一个技术要求。ZG42CrMo 氮化技术要求就不说了。这零件上有很多螺孔，可人家要求做盐浴氮化、并且要求对螺孔进行防渗处理的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-30 18:27:58

cnszgong 发表于 2013-3-30 18:13

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关于氮化：最近遇到过一个技术要求。ZG42CrMo 氮化技术要求就不说了。这零件上有很多螺孔，可人家要求做 ...

我虽然不做盐浴氮化，但关于这个问题，我以前曾咨询过一些行家，其中BBS的sochi（home为苏治光）曾告诉我，他们使用一种金属箔纸吧要防渗的部位包裹起来。

对于老兄的问题，我想既然是螺纹孔防渗，是否可以采用渗碳淬火防渗一样的防渗螺栓或丝堵防渗呢？

cnszgong · 发表于 2013-3-30 18:32:30

孤鸿踏雪发表于 2013-3-30 18:27

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我虽然不做盐浴氮化，但关于这个问题，我以前曾咨询过一些行家，其中BBS的sochi（home为苏治光）曾 ...

怪就怪在这里、一个零件上有100多个大小不一的螺丝孔呢。如果做气体氮化的话可以直接用防渗涂料进行保护的。可对方一定要求做盐浴氮化。而且还推荐了外协厂家来做。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-30 18:36:44

cnszgong 发表于 2013-3-30 18:32

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怪就怪在这里、一个零件上有100多个大小不一的螺丝孔呢。如果做气体氮化的话可以直接用防渗涂料进行保护 ...

既是这样，我看最终解决办法还是要反大禹治水之道而行之——堵！至于采用什么堵，就成了问题的关键

cnszgong · 发表于 2013-3-30 18:40:51

孤鸿踏雪发表于 2013-3-30 18:36

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既是这样，我看最终解决办法还是要反大禹治水之道而行之——堵！至于采用什么堵，就成了问题的关键 ...

嘿嘿这个堵用的好。
我个人还有个建议：在接收委托加工产品时（主要是指最终热处理）、最好先要知道对方预先热处理的加热温度是多少、这样就可以减少很多麻烦。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-31 10:11:48

cnszgong 发表于 2013-3-30 18:40

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嘿嘿这个堵用的好。
我个人还有个建议：在接收委托加工产品时（主要是指最终热处理）、最好先要知道对方 ...

是的，您考虑问题挺周到。最好要对方提供产品的成品图（内含材料和技术要求）

望子成龙 · 发表于 2014-4-16 10:17:54

没作过。

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