A3渗碳断裂异常组织

清淡 · 发表于 2017-11-18 19:21:39

朋友叫帮忙分析的样，A3钢渗碳件，厚度1.5mm。未断样组织：

经过一次回火断裂件组织：

经过两次回火断裂件组织：

朋友认为回火能够使脆性降低，但是没有。从组织看是由于心部铁素体晶粒过于粗大造成的。大家分析一下，可能是什么原因造成的心部铁素体晶粒如此粗大？

KEMOCH · 发表于 2017-11-18 21:50:02

感觉是回火温度偏高，导致芯部组织晶粒生长了
另外请教，是拉断的，还是敲断的？
我是觉得，这个回火组织脆性应该是有改善，但是抗拉会不理想

清淡 · 发表于 2017-11-19 14:32:32

KEMOCH 发表于 2017-11-18 21:50
感觉是回火温度偏高，导致芯部组织晶粒生长了
另外请教，是拉断的，还是敲断的？
我是觉得，这个回火组织脆 ...

断件不是由于回火后晶粒才粗大的。这是同一炉产品，只是大小不同，大的不断，小的一掰就裂。

东方 · 发表于 2017-11-20 10:15:15

原材料经过变形热处理后晶粒发生变化

aaron01 · 发表于 2017-11-20 12:35:36

这个渗碳工艺有点问题，心部没有奥氏体化，保留了原始组织。可能是为了追求小变形走的特殊工艺。
那么不同的零件如果原始组织不一样，晶粒度有差别，自然就会遗传下去。
2个零件，有没有都做过预先热处理？
2个零件如果是冲压成型的，是否在形变量上有差别？如下图所示：
临界变形量.JPG

aaron01 · 发表于 2017-11-20 12:58:18

本帖最后由 aaron01 于 2017-11-20 13:10 编辑

清淡发表于 2017-11-19 14:32
断件不是由于回火后晶粒才粗大的。这是同一炉产品，只是大小不同，大的不断，小的一掰就裂。 ...

听起来是再结晶的第一类晶粒长大现象，从金相仔细看也能看出来一点。
再结晶的动力来自于变形造成的残余应力，在再结晶工艺条件下没有变形就没有再结晶。变形量不足的情况下，有的晶粒变形量满足再结晶条件，有的晶粒不满足，那么已经开始再结晶的晶粒就会吞并周边没有再结晶的小晶粒，形成大晶粒。你看第二个零件的最中心，有一个小晶粒带，在渗层和这个小晶粒带之间是大晶粒带。
为什么会这样？板料中心的变形量比次表面更小，几乎所有的晶粒都不能再结晶，导致了保留的是拉长的细晶。
A3渗碳组织.jpg

龙虾 · 发表于 2018-1-16 09:25:40

aaron01 发表于 2017-11-20 12:58
听起来是再结晶的第一类晶粒长大现象，从金相仔细看也能看出来一点。
再结晶的动力来自于变形造成的残余应 ...

请教一下，附图是316L奥氏体不锈钢模锻件，经1060°C固溶后金相，有变形晶粒的是芯部，等轴的是外表面，请帮忙分析一下形成原因及避免晶粒长大的措施，最好不改变模具，谢谢

龙虾 · 发表于 2018-1-17 16:16:31

aaron01 发表于 2017-11-20 12:35
这个渗碳工艺有点问题，心部没有奥氏体化，保留了原始组织。可能是为了追求小变形走的特殊工艺。
那么不同 ...

请教一下，变形度如何计算？

aaron01 · 发表于 2018-1-18 10:21:02

龙虾发表于 2018-1-17 16:16
请教一下，变形度如何计算？

这个比较复杂，我是按板厚变化量算的，应该是算的平均值，其实在截面上不同部位是有差异的。

热处理协会 · 发表于 2018-1-19 14:05:57

重新淬火就OK了，没必要这么复杂。

龙虾 · 发表于 2018-1-19 16:41:35

aaron01 发表于 2018-1-18 10:21
这个比较复杂，我是按板厚变化量算的，应该是算的平均值，其实在截面上不同部位是有差异的。 ...

能帮忙分析一下出现混晶的原因吗？如何避免晶粒长大

龙虾 · 发表于 2018-1-19 16:43:55

本帖最后由龙虾于 2018-1-19 16:45 编辑

aaron01 发表于 2018-1-18 10:21
这个比较复杂，我是按板厚变化量算的，应该是算的平均值，其实在截面上不同部位是有差异的。 ...

能帮忙分析一下产生混晶的原因吗？如何避免晶粒长大。图见7#贴

fehwu · 发表于 2018-11-10 16:40:24

龙虾发表于 2018-1-16 09:25
请教一下，附图是316L奥氏体不锈钢模锻件，经1060°C固溶后金相，有变形晶粒的是芯部，等轴的是外表面， ...

分析出原因了吗，我也很想知道是怎么回事

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