请教大神Cr12Mov回火中产生变形的原因及解决办法

dwtitxss · 发表于 2017-7-11 13:11:44

本帖最后由 dwtitxss 于 2017-7-11 13:13 编辑

现在手头有四件尺寸为325*250*135mm的模具镶块，材料为Cr12Mov，正面型腔挖掉了一部分。淬火时使用的炉子是966型单室真空气淬炉，所设置的工艺参数如下：
升温至650,60分钟，保温120分钟
升温至850,60分钟，保温150分钟
升温至1020,60分钟，保温120分钟
加热结束后进行淬火。氮气压力为4.5Bar，风机频率40Hz，冷至炉温60度出炉。
淬火结束后观察模具背面平面的变形量为0.1mm以内，在炉外微风吹冷大约冷却3到4小时后装框回火，第一次回火温度为480，六小时左右出炉，出炉后风机吹冷，吹冷后进行第二次回火，回火温度为480，六小时出炉，出炉后吹冷。待模具完全冷却后再次观察模具背面平面的变形量，此时变形量为0.2mm。请教大神的是淬火出炉变形量0.1mm都不到，为何回火后变形量反而骤增？是不是有哪里没有做到位的？请大神指点，不慎感激！

haibin · 发表于 2017-7-11 17:23:17

会不会是淬火结束到第一次回火前增加的变形量

sheyingyong · 发表于 2017-7-12 16:21:03

炉冷压力太低了，残奥太多

aaron01 · 发表于 2017-7-13 02:03:31

低温段的淬火压力太大，这个材料在高温段快冷保证不发生珠光体转变是对的，但是在冷却到马氏体转变温度附近，就应该把冷却速度降下来，否则在马氏体转变温度冷速太快就会保留较大的内应力，既不利于变形控制，也容易开裂。回火时候，这个淬火应力一去除，自然就会发生变形，这个变形是发生在回火阶段，但是其根源是淬火应力导致。
比这个材料淬透性更好的高速钢怎么淬的？快冷慢冷结合，先快后慢，对吧？是不是也是这个道理呢？

小小丑 · 发表于 2017-8-13 08:27:17

控制到这个份上已经不错了。

回火变形产生的原因，佘工和铁匠都给出答案l了。
残奥转变引起的。

200左右低温回火可以减小回火时的变形。不过应力太大。低温回火和高温回火二者相比较，你现在的做法个人认为啊比较好的。

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