混晶产生与消除

刹那芳华

请教：混晶会在渗碳淬火过程中产生吗？为什么正火后没有发现混晶，但是渗碳淬火后经常出现混晶呢

aaron01

混晶产生的原因和渗碳淬火无关。
你说的情况，没有照片吗？需要更多信息来判断。

刹那芳华

图片为低碳钢调质，检测发现的混晶

刹那芳华

aaron01 发表于 2017-6-9 07:15
混晶产生的原因和渗碳淬火无关。
你说的情况，没有照片吗？需要更多信息来判断。 ...

图片为渗碳淬火后产品检测心部组织发现的混晶，材料：8620H；渗碳温度920℃渗碳、扩散时间共300min，840淬火；

刹那芳华

aaron01 发表于 2017-6-9 07:15
混晶产生的原因和渗碳淬火无关。
你说的情况，没有照片吗？需要更多信息来判断。 ...

图片和工艺情况已上载，麻烦帮忙分析一下

aaron01

刹那芳华 发表于 2017-6-12 20:11
图片和工艺情况已上载，麻烦帮忙分析一下

确实是有混晶现象，一般要找渗碳前零件的金相情况了。
我碰到过和你类似情况，最终结论是局部合金元素偏析造成的，进一步分析可以用小载荷打显微硬度，在大晶粒上和细晶处分别打硬度做比较，另外也可找扫描电镜做微区化学成分分析，确定是哪种元素偏析。通常情况下，碳、锰元素偏析容易出现这种情况。
这个零件重新加热奥氏体化淬火，估计能改善。

刹那芳华

aaron01 发表于 2017-6-14 12:52
确实是有混晶现象，一般要找渗碳前零件的金相情况了。
我碰到过和你类似情况，最终结论是局部合金元素偏 ...

大晶粒处和小晶粒处硬度偏差2HRC左右，大晶粒处46HRC（维氏硬度转换），小晶粒处44HRC

Alex

刹那芳华 发表于 2017-10-30 11:30
大晶粒处和小晶粒处硬度偏差2HRC左右，大晶粒处46HRC（维氏硬度转换），小晶粒处44HRC ...

遇到过和你同样的状况 我们是950渗碳

重新加热催淬火解决的

刹那芳华

Alex 发表于 2017-10-30 13:02
遇到过和你同样的状况 我们是950渗碳

重新加热催淬火解决的

变形不允许，只有从前工序开始解决

Alex

aaron01 发表于 2017-6-14 12:52
确实是有混晶现象，一般要找渗碳前零件的金相情况了。
我碰到过和你类似情况，最终结论是局部合金元素偏 ...

我们之前也是重新加热淬火解决的，但是并未深究其中的原理。

想请教下艾伦，原理是否为 重新奥氏体化，扩散均匀，然后冷却？

但是如果因为成分偏析造成的混晶，如果不能扩散均匀，在后续的冷却过程，依然是混晶状态。似乎改善作用很小。是不是这样？

aaron01

Alex 发表于 2017-10-30 17:02
我们之前也是重新加热淬火解决的，但是并未深究其中的原理。

想请教下艾伦，原理是否为 重新奥氏体化， ...

理论上说，晶粒度是和奥氏体化条件有关，和冷却没有关系。
在某些不合适的加热奥氏体化过程里，部分晶粒由于种种原因，长大速度远远高于周边晶粒，吞并周围的小晶粒形成粗晶。如果换一种加热条件，未必会出现混晶。
晶粒长大是靠加热时的晶界移动实现的，冷却前晶界已经移动到该到的位置，冷却并不能使其继续移动，所以最终的晶粒度是由冷却前的晶粒大小决定。