GCr15真空淬火裂纹

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 00:00:16

委外真空淬火了一批工件，材质为GCr15的工件全部裂了。怀疑是外协厂家热处理工艺的问题。这几种工件形状尺寸都不一样，所用的原始棒料的尺寸都不一样。抽取其中的一件取样做金相。对了这件活先做了光谱，确认材质是GCr15。图示的零件三件，全部裂了，裂纹情况一致，这个工件形状结构简单，用50的棒料铣出来的。因为事情实在是太蹊跷了，很多活都是之前做过的，没有问题。但是这次同一天发出去的，五种活，有大有小，全部有裂纹，这就有点说不通了。请各位前辈指正。

腐蚀后100倍

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工件三件全部裂了，形状简单

cnszgong · 发表于 2017-1-22 00:09:35

湛火介质是？

阳极君 · 发表于 2017-1-22 07:46:51

过热组织，脆性大

Abo · 发表于 2017-1-22 08:09:14

感觉回火没回好

Abo · 发表于 2017-1-22 08:10:04

感觉回火没回好

aaron01 · 发表于 2017-1-22 09:50:07

确实有点过热倾向了，球状碳化物不见了，说明奥氏体化温度有点高，把原来球化退火得到的碳化物已经差不多都溶解掉了，建议做个晶粒度吧，看看实际晶粒度情况。

鬼谷子 · 发表于 2017-1-22 11:25:37

多少度淬的火？几乎看不见碳化物

iamspiderman · 发表于 2017-1-22 13:44:26

GCr15 920度以上保温，碳化物基本就会消失掉，变成了常规的合金钢淬火组织

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:40:47

cnszgong 发表于 2017-1-22 00:09
湛火介质是？

我们委外的是真空淬火，应该是真空淬火油，具体哪个牌号就不清楚了。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:43:06

阳极君发表于 2017-1-22 07:46
过热组织，脆性大

我们这边也是怀疑外协的问题，三四种不同的活全都裂了，不能这么巧都是材料的原因。感觉要么是配炉的问题，温度太高了，或者是冷速太快，没有及时回火，只能是排除法。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:44:45

Abo 发表于 2017-1-22 08:09
感觉回火没回好

这只是一种活，晚上在更新几种，照片大家再看看。回火没有回好，感觉也不能裂成这样吧，个人经验比较少，见过的案例也比较少。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:46:45

aaron01 发表于 2017-1-22 09:50
确实有点过热倾向了，球状碳化物不见了，说明奥氏体化温度有点高，把原来球化退火得到的碳化物已经差不多都 ...

对对对，这边做金相的目的也是想看一看是否温度高，组织粗大。我有个疑问，就是淬火后是马氏体，您说的晶粒度是指马氏体等级，还是其他晶粒度？

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:48:40

鬼谷子发表于 2017-1-22 11:25
多少度淬的火？几乎看不见碳化物

看大家的评论，您的意思是球化组织，淬火后，正常情况下，组织还会有球状碳化物，如果温度过高，则球状碳化物会溶解吗？

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 14:49:41

iamspiderman 发表于 2017-1-22 13:44
GCr15 920度以上保温，碳化物基本就会消失掉，变成了常规的合金钢淬火组织

我再查查资料，谢谢前辈提示，我在做一做原材料的金相，原材料是做过球化退火的。

aaron01 · 发表于 2017-1-22 14:54:46

陪风淋雨发表于 2017-1-22 14:46
对对对，这边做金相的目的也是想看一看是否温度高，组织粗大。我有个疑问，就是淬火后是马氏体，您说的晶 ...

淬火钢回火态，可以用饱和苦味酸溶液将原奥氏体晶界腐蚀出来的，根据原奥氏体晶界来评价原奥氏体晶粒度，这个原奥氏体晶粒度就是反映的淬火前那一瞬间的晶粒大小情况，从而反映出奥氏体化过程是否有过热现象出现。

aaron01 · 发表于 2017-1-22 14:58:51

陪风淋雨发表于 2017-1-22 14:48
看大家的评论，您的意思是球化组织，淬火后，正常情况下，组织还会有球状碳化物，如果温度过高，则球状碳 ...

过共析钢淬火工艺，一般是在两相区加热奥氏体化的，得到的高温组织是奥氏体加球状未溶碳化物，因为过共析钢的晶粒长大倾向比较严重，如果加热温度高了，就会把碳化物全溶，那样的话，晶粒会迅速长大。
一句话，过共析钢是靠未溶碳化物钉扎晶界移动来抑制晶粒长大的，一旦碳化物全溶，就很可能会出问题了。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-22 15:53:38

aaron01 发表于 2017-1-22 14:58
过共析钢淬火工艺，一般是在两相区加热奥氏体化的，得到的高温组织是奥氏体加球状未溶碳化物，因为过共析 ...

好的，谢谢您

锋翼 · 发表于 2017-1-22 18:39:34

本帖最后由锋翼于 2017-1-22 18:42 编辑

aaron01 发表于 2017-1-22 09:50
确实有点过热倾向了，球状碳化物不见了，说明奥氏体化温度有点高，把原来球化退火得到的碳化物已经差不多都 ...

补图一张，正常温度淬火金相，倍率为1000x

登录/注册后可看大图

aaron01 · 发表于 2017-1-23 09:50:37

锋翼发表于 2017-1-22 18:39
补图一张，正常温度淬火金相，倍率为1000x

这个是真空气淬的吗？似乎表面有点非马？还是1千倍的关系？

xiulirong · 发表于 2017-1-23 10:15:30

感觉还是料不对，即便是920℃加热，也应该有网状碳化物

aaron01 · 发表于 2017-1-23 10:43:48

xiulirong 发表于 2017-1-23 10:15
感觉还是料不对，即便是920℃加热，也应该有网状碳化物

不会啊，缓冷才会出网状碳化物，淬火快冷怎么会有网状出现呢？

xiulirong · 发表于 2017-1-23 11:09:44

aaron01 发表于 2017-1-23 10:43
不会啊，缓冷才会出网状碳化物，淬火快冷怎么会有网状出现呢？

920℃我正过火，有网状碳化物，如果920℃淬火，应该有碳化物吧

aaron01 · 发表于 2017-1-23 11:27:36

xiulirong 发表于 2017-1-23 11:09
920℃我正过火，有网状碳化物，如果920℃淬火，应该有碳化物吧

GCr15在920度的时候，奥氏体溶碳极限是比较高的，足够把碳化物完全溶解，冷却的时候，缓冷的话，自然是析出先共析碳化物，如果急速冷却，碳化物是来不及析出的，或者说哪怕有少量析出，也不能在光学显微镜被观察到。

xiulirong · 发表于 2017-1-23 12:53:13

aaron01 发表于 2017-1-23 11:27
GCr15在920度的时候，奥氏体溶碳极限是比较高的，足够把碳化物完全溶解，冷却的时候，缓冷的话，自然是析 ...

非常谢谢！

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-23 13:27:32

xiulirong 发表于 2017-1-23 10:15
感觉还是料不对，即便是920℃加热，也应该有网状碳化物

原材料都是做过球化退火的，假设球化退火做的还可以，原始组织中没有网状碳化物，加热温度高，将碳化物溶解。还有一点，就是那一批工件，大大小小的，原始棒料尺寸有，Ø20、25、50、70、90，都有问题，感觉也是太巧了，不可能都有问题吧。

qibao9891 · 发表于 2017-1-23 14:18:19

有没有表面的金相？

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-23 15:23:01

qibao9891 发表于 2017-1-23 14:18
有没有表面的金相？

不太明白您说的表面的金相，上面的金相是用线切割在工件上切出来的小圆柱，然后再小圆柱端面做的金相，也就是工件表面的金相。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-23 15:29:38

这两张是这个工件的原始棒料的金相组织，球化退火状态。

qibao9891 · 发表于 2017-1-23 16:57:24

陪风淋雨发表于 2017-1-23 15:23
不太明白您说的表面的金相，上面的金相是用线切割在工件上切出来的小圆柱，然后再小圆柱端面做的金相，也 ...

应该做个横截面或纵截面的金相，对比下表面和心部的组织差异。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-23 17:06:23

qibao9891 发表于 2017-1-23 16:57
应该做个横截面或纵截面的金相，对比下表面和心部的组织差异。

好的，这个料是you50的棒料铣成的长条

龟山淬火 · 发表于 2017-1-23 17:20:13

裂开多半是冷的大快了。或加热温度太高保温时间太短(均温不够，要分段升温)。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-24 08:40:45

龟山淬火发表于 2017-1-23 17:20
裂开多半是冷的大快了。或加热温度太高保温时间太短(均温不够，要分段升温)。 ...

球化组织有问题吗？

龟山淬火 · 发表于 2017-1-24 11:39:42

球化退火是降低基本组织中的碳含量减少开裂，做不好也玩完。

aaron01 · 发表于 2017-1-24 12:52:19

陪风淋雨发表于 2017-1-23 15:23
不太明白您说的表面的金相，上面的金相是用线切割在工件上切出来的小圆柱，然后再小圆柱端面做的金相，也 ...

你提供的照片都是心部的图片，有没有观察表面的脱碳情况？因为表面脱碳也可能会造成零件淬火开裂哦。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-24 16:04:34

aaron01 发表于 2017-1-24 12:52
你提供的照片都是心部的图片，有没有观察表面的脱碳情况？因为表面脱碳也可能会造成零件淬火开裂哦。 ...

我提供的应该是表面的金相情况。不是心部的，心部的没有做。

陪风淋雨 · 发表于 2017-1-24 16:05:44

龟山淬火发表于 2017-1-24 11:39
球化退火是降低基本组织中的碳含量减少开裂，做不好也玩完。

对，我在中间楼层上传了原材料球化退火的金相，您给看一下，有什么问题没有

aaron01 · 发表于 2017-1-24 16:20:02

陪风淋雨发表于 2017-1-24 16:04
我提供的应该是表面的金相情况。不是心部的，心部的没有做。

你所有的照片里，没有一张能看得到边界啊。脱碳又不会脱很深，你要给我们能看得到边界的淬火后照片，才能判断脱碳与否啊。

热处理协会 · 发表于 2017-1-25 16:14:51

温度过高所致,起码温度在1000度以上.,

所以因为 · 发表于 2017-1-25 17:02:47

本帖最后由所以因为于 2017-1-25 17:10 编辑

过热是肯定的，但如果材料没有问题，或者冷却介质选择不当（真空炉淬火应该不存在这个问题，油冷的吧？），这样的产品结构和形状，很难出现这个部位的裂纹。

陪风淋雨 · 发表于 2017-2-17 11:19:48

热处理协会发表于 2017-1-25 16:14
温度过高所致,起码温度在1000度以上.,

恩恩，一同委外的有很多4CR13，怀疑配炉出的问题

陪风淋雨 · 发表于 2017-2-17 11:22:46

所以因为发表于 2017-1-25 17:02
过热是肯定的，但如果材料没有问题，或者冷却介质选择不当（真空炉淬火应该不存在这个问题，油冷的吧？）， ...

真空淬火，油冷。当初还信誓旦旦的说找了天津一家质量检测所，说的是碳化物有点问题，到现在报告也没有出来，陆陆续续发现当天的4、5种GCr15全都裂了，现在估计自己都没底了。

sheyingyong · 发表于 2017-2-17 13:44:52

淬火温度高了，

锋翼 · 发表于 2017-3-10 09:43:00

aaron01 发表于 2017-1-23 09:50
这个是真空气淬的吗？似乎表面有点非马？还是1千倍的关系？

网带炉做的，泛蓝是镶嵌和腐蚀的原因。

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GCr15真空淬火裂纹

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