第二次氮化+氧化实验照片

daswang · 发表于 2016-10-19 13:48:59

本帖最后由 daswang 于 2016-10-19 13:51 编辑

氮化氧化.jpg

第二

次氮化+氧化处理的结果，产品的外观比第一次漂亮许多。但是做盐雾实验，比不上qpq处理的工件。请大家讨论一下，还有什么更好的办法来提高氧化处理的耐腐蚀性。是否需要添加其他物质。

cnszgong · 发表于 2016-10-19 13:57:31

有没有考虑过氮化+氧化的前清洗和零件本身的表面粗糙度！！！

daswang · 发表于 2016-10-19 16:16:47

对同一种产品做的比较。液体看起来颜色黑，氧化膜厚。液体氧化只做30-40分钟，我做氧化120分。达到现在这个样子。

aaron01 · 发表于 2016-10-19 16:33:01

daswang 发表于 2016-10-19 16:16
对同一种产品做的比较。液体看起来颜色黑，氧化膜厚。液体氧化只做30-40分钟，我做氧化120分。达到现在这个 ...

检测一下后氧化层多厚。
另外，盐雾试验失败的原因很多，有的是检测方法的问题，有的是表面粗糙度的问题，还有就是氧化层和白亮层的厚度问题，要做系统分析的。

daswang · 发表于 2016-10-19 16:53:16

金相看不到氧化层，只看到白亮层。

、

daswang · 发表于 2016-10-20 08:59:20

daswang 发表于 2016-10-19 16:53
金相看不到氧化层，只看到白亮层。

用金相显微镜，如何看蒸汽氧化的深度？请大神指点。我自己看过，只有白亮层，氧化层看不到。

东方 · 发表于 2016-10-20 10:12:04

daswang 发表于 2016-10-20 08:59
用金相显微镜，如何看蒸汽氧化的深度？请大神指点。我自己看过，只有白亮层，氧化层看不到。 ...

试样边界要保护才几个微米制样要好

daswang · 发表于 2016-10-20 10:59:12

daswang 发表于 2016-10-19 16:53
金相看不到氧化层，只看到白亮层。

用金相显微镜，如何看蒸汽氧化的深度？请大神指点。我自己看过，只有白亮层，氧化层看不到。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-20 11:01:38

daswang 发表于 2016-10-19 16:53
金相看不到氧化层，只看到白亮层。

传几张照片，然大家开开眼

daswang · 发表于 2016-10-21 07:37:09

昨天做了一个试样，因为氮化氧化两次，所以白亮层很厚。有30um，但是看起来白亮层不完整，因为氮化两次，中间能够看到夹层，所以不好意思上传，今天发几张照片看看。

勇不放弃 · 发表于 2016-10-21 10:24:03

我用离子渗氮+抛光后氧化，我是在井式电阻炉做过一次，在离子氮化炉中做了一次，工件颜色不是很均匀，不是那种黑亮颜色，XRD测试试样表面确实是Fe3O4，厚度有2-3微米，我没有专门做盐雾试验，我只是在水中浸泡了一天，但耐腐蚀性确实比常规渗氮高很多

勇不放弃 · 发表于 2016-10-21 10:25:41

daswang 发表于 2016-10-21 07:37
昨天做了一个试样，因为氮化氧化两次，所以白亮层很厚。有30um，但是看起来白亮层不完整，因为氮化两次，中 ...

请问您的氧化方式和温度，谢谢

daswang · 发表于 2016-10-21 13:08:33

我是用井式炉氮化，560℃，时间4小时；然后520℃氧化，2小时。对颜色和防锈性能基本满意。但是好像比液体氮化和盐浴氧化差一点。特别是颜色方面。防锈性能具体怎么样，还需要再次实验。

daswang · 发表于 2016-10-21 14:06:13

孤鸿踏雪发表于 2016-10-20 11:01
传几张照片，然大家开开眼

试样做不好，容易导致表面白亮层破碎脱落，所以无法看到氧化层的组织。

daswang · 发表于 2016-10-21 14:09:06

有机会向清淡学习制样技术。另外我们公司氮化试样制样，不用锡纸，也不用铜皮，所以做不好。外协加工，检验任务重，只讲求速度。我自己也不太会做样。

daswang · 发表于 2016-10-21 14:10:05

白亮层厚度大约25-30um。我只做了4小时，白亮层这么深，我也奇怪。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-21 14:31:50

daswang 发表于 2016-10-21 14:06
试样做不好，容易导致表面白亮层破碎脱落，所以无法看到氧化层的组织。
...

你可以把试样发给我，我找个朋友给你做一副清晰的照片

daswang · 发表于 2016-10-21 17:01:04

孤鸿踏雪发表于 2016-10-21 14:31
你可以把试样发给我，我找个朋友给你做一副清晰的照片

我正有此意，谢谢老孤。

daswang · 发表于 2016-10-21 17:03:04

老孤请留下你的地址和联系方式。以后多像你学习。知道你在济南汇九齿轮。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-22 10:16:49

daswang 发表于 2016-10-21 17:03
老孤请留下你的地址和联系方式。以后多像你学习。知道你在济南汇九齿轮。 ...

山东省济南市平阴县孝直镇济南汇九齿轮有限公司杨凌平 18888328605

请将试样的原始状态和二次氮化和后氧化的工艺情况做一介绍

daswang · 发表于 2016-10-22 15:25:40

孤鸿踏雪发表于 2016-10-22 10:16
山东省济南市平阴县孝直镇济南汇九齿轮有限公司杨凌平 18888328605

请将试 ...

氮化氧化处理的工艺参数都在里面了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-22 16:44:47

daswang 发表于 2016-10-22 15:25
氮化氧化处理的工艺参数都在里面了。

谢谢！等结果出来后，就发布到这里

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 16:51:34

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-10-25 08:48 编辑

daswang 发表于 2016-10-22 15:25
氮化氧化处理的工艺参数都在里面了。

我已收到你发来的试样，请问，那个镶嵌试样的后氧化表面是否经过打磨或抛光？

daswang · 发表于 2016-10-24 17:06:45

孤鸿踏雪发表于 2016-10-24 16:51
我一收到你发来的试样，请问，那个镶嵌试样的后氧化表面是否经过打磨或抛光？ ...

试样就是从这个产品切下的，我们打磨抛光过。也可以把它撬开重新镶。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-25 08:49:46

daswang 发表于 2016-10-24 17:06
试样就是从这个产品切下的，我们打磨抛光过。也可以把它撬开重新镶。

我的意思是说软氮化白亮层和后氧化层都是很浅薄的，打磨和抛光不当，就会把白层和后氧化层全部抛掉

daswang · 发表于 2016-10-25 09:07:20

所以您把我的试样撬开，重新镶嵌，磨削抛光。我们自己做的白亮层脱落很多，看不到氧化层。呵呵，辛苦你了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-25 11:01:56

daswang 发表于 2016-10-25 09:07
所以您把我的试样撬开，重新镶嵌，磨削抛光。我们自己做的白亮层脱落很多，看不到氧化层。呵呵，辛苦你了。 ...

我看了看那个镶嵌试样，白亮层厚度大约20μm，用0.20kgf（我司硬度计最低载荷）测了一下那个剖件的端面硬度：341~386HV。我刚才把这个试样又寄出去了，委托一位朋友拍两幅1000倍的照片看看。

daswang · 发表于 2016-10-25 13:13:11

孤鸿踏雪发表于 2016-10-25 11:01
我看了看那个镶嵌试样，白亮层厚度大约20μm，用0.20kgf（我司硬度计最低载荷）测了一下那个剖 ...

好的，谢谢！慢慢看，不着急。我们今天晚上请来了一位老工程师，有什么新工艺和新方法报告给大家。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-30 16:55:57

daswang 发表于 2016-10-19 16:53
金相看不到氧化层，只看到白亮层。

你发给我的试验件，我委托一位朋友已经给做出来了，很清晰而且氧化膜与白亮层的界限也很清晰。不知道你在软氮化前是否做过预氧化？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-30 16:57:31

上面是200倍的，这张是500倍的

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-30 17:07:22

白亮层与氧化膜界限分明

daswang · 发表于 2016-10-30 17:23:49

孤鸿踏雪发表于 2016-10-30 17:07
白亮层与氧化膜界限分明

试样确实做的很好，值得我们学习。您组织大家讨论下，这个氮化工艺如何？氧化工艺如何？组织是否致密？

daswang · 发表于 2016-10-30 17:27:28

感谢老孤帮我们做的试样，能够看出氧化层和白亮层。我们没有做预先氧化。升温的时候氮气保护并排气，在400℃保温30分，然后升温到570℃开始通入氨气和二氧化碳，氮化4小时然后降温到520℃，通入水蒸气（实际是水），氧化2小时。

daswang · 发表于 2016-10-30 17:34:26

我记得有一个试样我们是做过两次氮化和氧化，这个应该不是的。如果做了两次氮化去，白亮层中间会有一个明显的分界线，而且白亮层达到30um以上。我记得给你的试样只做了一次。

daswang · 发表于 2016-10-30 17:37:31

我们请来一位老工程师，对氮化很有研究。但是他看了我们的设备，认为不适宜，所以最后没有做，原路返回来了。据悉他的工艺是做加氧氮化，也就是氧、碳、氮共渗。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-31 10:48:48

400℃保温30min，如果不盖炉盖，也大约相当于预氧化了。你给我的工艺是560软氮化6h啊，也没有说是采用CO2软氮化，还是其它什么弱的渗碳剂

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-31 10:49:54

你们请的那个对氮化很有研究的工程师多大年龄？贵姓？从何处去的？现在还留在贵司吗？

sheyingyong · 发表于 2016-10-31 11:16:57

孤鸿踏雪发表于 2016-10-31 10:49
你们请的那个对氮化很有研究的工程师多大年龄？贵姓？从何处去的？现在还留在贵司吗？ ...

原路返回来了

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-31 11:19:23

工程师原路返回？回原单位啦？这个工程是有多大年龄呢？

sheyingyong · 发表于 2016-10-31 13:10:11

孤鸿踏雪发表于 2016-10-31 11:19
工程师原路返回？回原单位啦？这个工程是有多大年龄呢？

只有王工回答你的问题啦

daswang · 发表于 2016-10-31 13:58:25

sheyingyong 发表于 2016-10-31 13:10
只有王工回答你的问题啦

这会有客户，我把他的论文发上来大家看看。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-31 14:33:56

那个王工？大山的王工“daswang”吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-31 14:34:54

“这会有客户，我把他的论文发上来大家看看。”

无比期待啊

daswang · 发表于 2016-10-31 15:18:26

孤鸿踏雪发表于 2016-10-31 14:33
那个王工？大山的王工“daswang”吗？

鄙人姓王，不求上进，叫王工都不好意思呢。

sheyingyong · 发表于 2016-10-31 15:39:38

期待专家之作

锋翼 · 发表于 2016-11-1 17:41:19

2小时氧化不应该有这么厚的氧化膜，这个厚度有些夸张了，且白亮层中疏松部分已经被氧化了，盐雾试验效果必然不会好，这只是个人盐雾试验经验，供参考

勇不放弃 · 发表于 2016-11-5 13:37:56

锋翼发表于 2016-11-1 17:41
2小时氧化不应该有这么厚的氧化膜，这个厚度有些夸张了，且白亮层中疏松部分已经被氧化了，盐雾试验效果必 ...

同意你的看法

aaron01 · 发表于 2016-11-5 13:46:49

孤鸿踏雪发表于 2016-10-30 17:07
白亮层与氧化膜界限分明

这个金相结果，我只能说呵呵了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-5 17:59:13

锋翼发表于 2016-11-1 17:41
2小时氧化不应该有这么厚的氧化膜，这个厚度有些夸张了，且白亮层中疏松部分已经被氧化了，盐雾试验效果必 ...

这个试样只是用酒精清理擦拭表面，而表面并未经过打磨和抛光，如果不是氧化膜，那又是什么呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-5 18:00:05

aaron01 发表于 2016-11-5 13:46
这个金相结果，我只能说呵呵了。

艾伦看到了什么玄机？还是什么破绽？请明示

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