感应回火（退火）方法论

龟山淬火 · 发表于 2016-6-22 16:55:12

欢迎大家热烈讨论，欢迎，欢迎！

zhuguicang · 发表于 2016-6-22 17:19:50

经表面中频淬火的带螺纹零件，螺纹部分需退火降硬度，对螺纹部分高频退火后，螺纹边缘有浅表层小裂纹

hongqk · 发表于 2016-6-22 17:44:00

感应做局部退火还是有优势。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-23 07:51:15

需要调低功率长时间
两次或者多次间断加热

zhuguicang · 发表于 2016-6-23 08:31:06

腊月寒沫发表于 2016-6-23 07:51
需要调低功率长时间
两次或者多次间断加热

谢谢！我试过，有效果，但不能根除。

秦时明月 · 发表于 2016-6-23 08:34:02

渗碳淬火件感应退火应十分小心。

zhuguicang · 发表于 2016-6-23 09:31:41

秦时明月发表于 2016-6-23 08:34
渗碳淬火件感应退火应十分小心。

渗碳淬火件感应退火开裂可能存在二次淬火，而非渗碳淬火件感应退火开裂可能是加热速度快热应力所致。

秦时明月 · 发表于 2016-6-23 09:40:21

zhuguicang 发表于 2016-6-23 09:31
渗碳淬火件感应退火开裂可能存在二次淬火，而非渗碳淬火件感应退火开裂可能是加热速度快热应力所致。 ...

渗碳淬件退火的重点是防止二次淬火。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-23 10:32:06

zhuguicang 发表于 2016-6-23 08:31
谢谢！我试过，有效果，但不能根除。

根除是指根除啥

龟山淬火 · 发表于 2016-6-23 10:38:26

腊月寒沫发表于 2016-6-23 10:32
根除是指根除啥

应该是方法没到位。

zhuguicang · 发表于 2016-6-23 10:55:47

腊月寒沫发表于 2016-6-23 10:32
根除是指根除啥

就是完全没有一点微裂纹。现在是有肉眼看不见的小纹，但探伤能看出来

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-23 11:07:16

zhuguicang 发表于 2016-6-23 10:55
就是完全没有一点微裂纹。现在是有肉眼看不见的小纹，但探伤能看出来

那得看产品结构，加工过程及感应的参数等
感应只是诱因，有其他潜在因素的
个人看法

zhuguicang · 发表于 2016-6-23 11:22:47

腊月寒沫发表于 2016-6-23 11:07
那得看产品结构，加工过程及感应的参数等
感应只是诱因，有其他潜在因素的
个人看法

是的。也许和产品结构存在应力集中区有关。

龟山淬火 · 发表于 2016-6-23 12:21:01

感应回火的多数工件是不能碰水的，易开裂。

随风飘飘 · 发表于 2016-6-23 17:33:53

感应退火后，做好保温措施！

沧海一声笑 · 发表于 2016-6-23 19:02:45

感应退火的温度怎样掌控？稍不留神就奥氏体化了

龟山淬火 · 发表于 2016-6-25 08:24:30

常规淬火的感应退火和感应淬火的感应退火工艺方法是不同的。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-26 10:53:54

龟山淬火发表于 2016-6-25 08:24
常规淬火的感应退火和感应淬火的感应退火工艺方法是不同的。

龟版指的是芯部有无硬度，导致的工艺不同？

龟山淬火 · 发表于 2016-6-26 11:21:06

对，常规淬火要用穿透力高的低频率，感应淬火件一般可用同频率的。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-26 20:55:30

沧海一声笑发表于 2016-6-23 19:02
感应退火的温度怎样掌控？稍不留神就奥氏体化了

不要见红。。。。

沧海一声笑 · 发表于 2016-6-27 19:10:03

腊月寒沫发表于 2016-6-26 20:55
不要见红。。。。

450度就可以有啊

龟山淬火 · 发表于 2016-6-27 19:25:13

感应回火温比常规回火温度高200度左右，一般情况下是要暗红的。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-27 19:27:01

沧海一声笑发表于 2016-6-27 19:10
450度就可以有啊

450度是怎么测的。。。。
远没有到奥氏体化温度吧

沧海一声笑 · 发表于 2016-6-27 19:41:57

腊月寒沫发表于 2016-6-27 19:27
450度是怎么测的。。。。
远没有到奥氏体化温度吧

这个退火温度需要奥氏体化吗？

龟山淬火 · 发表于 2016-6-27 19:55:17

退火是可以到奥氏体化温度，但感应退火多数是调硬度而不是去硬度。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-28 07:41:28

沧海一声笑发表于 2016-6-27 19:41
这个退火温度需要奥氏体化吗？

一般不要
除非是透热退火

龟山淬火 · 发表于 2016-6-28 09:40:05

实际上感应回火的频率很关键，不知大家如何考虑的?

离别钩 · 发表于 2016-6-28 09:51:48

严格意义上只能叫感应回火

龟山淬火 · 发表于 2016-6-28 13:28:07

对，感应回火应用范围广着呢，如调质，淬火(含低温回火)。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-28 14:49:07

龟山淬火发表于 2016-6-28 09:40
实际上感应回火的频率很关键，不知大家如何考虑的?

频率高了，感应回火出现梯度
就是表层的硬度下降，往里的话越来越高

龟山淬火 · 发表于 2016-6-28 16:27:43

林工一般用多高的频率回呢?

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-28 20:40:16

龟山淬火发表于 2016-6-28 16:27
林工一般用多高的频率回呢?

只是试验，大概16K

龟山淬火 · 发表于 2016-7-1 16:05:42

有没有用其他频率的呢？

龟山淬火 · 发表于 2016-7-7 13:17:56

有用3k的吗，或6k的。

东方 · 发表于 2016-7-7 13:58:55

龟山淬火发表于 2016-7-1 16:05
有没有用其他频率的呢？

回火频率的选择跟淬火频率和淬硬层深度有关

东方 · 发表于 2016-7-7 14:00:14

龟山淬火发表于 2016-7-7 13:17
有用3k的吗，或6k的。

我们用过淬回同频的和不同频的

随风飘飘 · 发表于 2016-7-8 20:03:18

东方发表于 2016-7-7 14:00
我们用过淬回同频的和不同频的

这个是可以的！赞同！

东方 · 发表于 2016-7-8 20:39:28

随风飘飘发表于 2016-7-8 20:03
这个是可以的！赞同！

腊月寒沫 · 发表于 2016-7-8 21:29:50

东方发表于 2016-7-7 14:00
我们用过淬回同频的和不同频的

它们的区别在哪

东方 · 发表于 2016-7-9 08:02:17

腊月寒沫发表于 2016-7-8 21:29
它们的区别在哪

同频回火只能降功率延长时间了，异频的工艺灵活性更强一些，通常我们选择的回火频率是淬火频率的0.25倍左右，或者根据淬硬层深度的两倍来算回火频率。
以上不知可否，烦请腊月指点

龟山淬火 · 发表于 2016-7-9 15:55:07

我替林工赞同，异频回火多用于生产线上。

东方 · 发表于 2016-7-9 16:03:30

龟山淬火发表于 2016-7-9 15:55
我替林工赞同，异频回火多用于生产线上。

多谢龟版
有一事还望龟版可以指点
不知现在有没有控制功率爬升速度和下降速度的感应电源

龟山淬火 · 发表于 2016-7-9 16:06:21

晶体管电源完全可以做到。但要有编程技巧。

东方 · 发表于 2016-7-9 16:09:57

龟山淬火发表于 2016-7-9 16:06
晶体管电源完全可以做到。但要有编程技巧。

这样的成套编程好的设备市场有在售吗

龟山淬火 · 发表于 2016-7-9 16:18:22

有，但不太好说，怕有广告之嫌。比如：某厂平衡轴细端（阶梯轴）外径8MM，内径4MM,要求细轴包括端部淬硬层0.5-1MM,就要用电源的这个功能。

东方 · 发表于 2016-7-9 16:27:02

龟山淬火发表于 2016-7-9 16:18
有，但不太好说，怕有广告之嫌。比如：某厂平衡轴细端（阶梯轴）外径8MM，内径4MM,要求细轴包括端部淬硬层0 ...

好吧看来推广的还不是很好的了都用这种设备的话感应的工艺灵活性会强很多呀

龟山淬火 · 发表于 2016-7-15 20:06:34

现在高端设备必须有对设备能量进行时间轴的精确控制，感应回火亦是如此。

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