内氧化是什么组织？

清淡

今天在微信上看到有人分享的一篇文章，里面提到渗碳内氧化实际是网状屈氏体组织，以前一直认为只是一种氧化组织，原来是屈氏体？

wanggong

氧化组织才占多少比例？微量合金元素且部分氧化，百分比（个位数或小数位）乘以百分比（可能个位数或十位数？）。
剩下的95%以上的东西（物质不灭质量守恒）还在那里，本该怎么变，就怎么转变。由于合金贫化，马氏体转变不了，成屈氏体啦！

清淡

wanggong 发表于 2016-6-6 14:21
氧化组织才占多少比例？微量合金元素且部分氧化，百分比（个位数或小数位）乘以百分比（可能个位数或十位数 ...

我也是有疑问才发帖的，如果这个说法有错我好早点提醒分享者。

清淡

wanggong 发表于 2016-6-6 14:21
氧化组织才占多少比例？微量合金元素且部分氧化，百分比（个位数或小数位）乘以百分比（可能个位数或十位数 ...

前两天发给王工的报告里也有内氧化检测，实际上那个内氧化我根本就没腐蚀，如果说是屈氏体，我不腐蚀也可以看到？

wanggong

清淡 发表于 2016-6-6 14:33
前两天发给王工的报告里也有内氧化检测，实际上那个内氧化我根本就没腐蚀，如果说是屈氏体，我不腐蚀也可 ...

内氧化就是在不腐蚀状态下观察的。除了黑黑的一条，你能看出内氧化内部形态？

清淡

wanggong 发表于 2016-6-6 14:49
内氧化就是在不腐蚀状态下观察的。除了黑黑的一条，你能看出内氧化内部形态？ ...

看不出，所以这段分析很可能误导大家了哈？

孤鸿踏雪

         内氧化和非马组织有一定关系，但不是一个概念，一般而言，非马组织多指渗碳淬火产品，而内氧化，并不局限于渗碳淬火范畴。

         非马组织  简而言之，非马组织是指马氏体以外的其它组织，如铁素体、珠光体、贝氏体、残余奥氏体、魏氏组织等。平常所说的非马组织是指渗碳淬火工艺过程的一种缺陷组织。这种组织是由于渗碳介质中氧向钢中扩散，在晶界上形成Cr、Mn等元素的氧化物，致使该处合金元素贫化，淬透性降低，淬火后出现黑色网状组织（托氏体）。
         晶界氧化  是在利用含有微量H2O和CO2的RX气体（商品名称，标准成分的40%H2+4%N2+20%CO）进行渗碳时因H2O和CO2与钢发生反应而在晶界形成氧化物的一种现象。钢中的铬和锰极易被氧化，当氧从钢的表面侵入时，晶界附近的铬和锰便较其它元素优先扩散至晶界与氧结合而形成氧化物。当然，在钢的表面上也同样形成氧化物。在显微镜下观察时，晶界氧化物呈网状分布。晶界氧化的深度与渗碳时间有关，一般为0.01~0.02mm左右。
         黑色组织  气体碳氮共渗工艺过程易出现的一种缺陷组织，根据其形状和分布状态，有黑点、黑网和黑带之分。黑点又成为黑色斑点状组织，因在抛光而未经腐蚀的试样上呈斑点状而得名，位于表层0.10mm以内。在氮势很高的气氛中进行碳氮共渗时易出现。黑色斑点状组织主要有大小不等的孔洞所组成，某些空洞中可能存在石墨与氧化物夹杂。在浸蚀后的金相试样上观察到的黑网和黑带，主要由屈氏体、贝氏体等非马氏体组织组成，有时，在共渗表层内呈带状，有时沿奥氏体晶界呈网状，有时出现在粒状化合物的周围。
        内氧化  热处理过程中，介质中生成的氧沿工件表层的晶界扩散，发生晶界合金元素的氧化过程。

        看看大和九重雄对内氧化的定义（附件截图）

Adam

内氧化，非马
两个东西
内氧化不腐蚀或者浅腐蚀可以观察，非马需要腐蚀后观察

daswang

孤鸿踏雪 发表于 2016-6-6 17:24
内氧化和非马组织有一定关系，但不是一个概念，一般而言，非马组织多指渗碳淬火产品，而内氧化， ...

挺好，概念比较清楚了。

cnszgong

关于晶界内氧化：某人做过1180度氧化试验。使用工业纯铁、T12、1613（猜一下这是什么材料）、12CrNi3A、38CrA、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiA
、38CrMoAlA等8种材料，同时放在1180度箱式电阻炉中加热1小时后空冷，然后检查各材料试片的“内氧化”情况，结果仅12CrNi3A和18Cr2Ni4WA两种材料有“内氧化”，工业纯铁和1613（猜一下这是什么材料）钢表层仅产生严重的氧化和晶粒长大，其余钢种除了只有表面氧化和严重脱碳外，均未产生“内氧化”特征。

见仁见智

    这是一篇曾经发表的关于内氧化的解释帖，也是学习心得，现略加修改，重新发帖如下，仅供参考。
    关于渗碳和碳氮共渗过程中发生 ‘内氧化 ’的问题，在论坛中再三被提出并列为一个问题，这对于热处理理论知识较深、有实践经验的同行朋友来说，是一个熟知的题目；而对初涉这个问题的朋友，就不大明白‘氧化’和‘内氧化’的区别了。下面，用通俗一点的语言说一说这个问题到底是怎么一回事，解决此问题的难点在哪里？
    气体渗碳发生内氧化的问题，简单地说：渗碳气氛中有一定的 ‘氧势’（这个氧势来自CO2和H2O），这个 ‘氧势’ 足够低才能渗碳，氧势越低则碳势越高。在通常受控的炉气碳势范围内，除了‘碳’ 向钢中扩散以外，还有化学反应中产生的的 ‘氧’ 也向钢中扩散。由于氧势并不高，对铁元素来说，已处于还原状态的环境中，也就是说，扩散到钢中的 ‘氧’ 对铁不会发生氧化，此时的 ‘铁 ’保持着本来的面貌（金属本色）；但对钢中所含的某些合金元素来说，由于发生氧化的  ‘氧分压’  很低（即与氧的亲和力比铁大，比铁更容易氧化，依次为Ti> Si> Mn> Cr），此时的渗碳气氛中的 ‘氧势’ 仍然相对较高，出现了被氧化的化学反应。
    简而言之，所以发生内氧化现象，是因为渗碳气氛对铁呈还原性质，而对某些合金元素是氧化性质。
    这些合金元素的氧化主要发生在晶粒边界，而且也发生在晶粒内部。前者称为  ‘晶界氧化’ ，后者叫做 ‘内氧化’，时间越长，透入的深度越大。铁没有发生氧化只有某些合金元素被氧化的所谓 ‘内氧化 ’问题，在渗层较厚的气体碳氮共渗中同样存在，而且倾向更大。                                    
    在常用的渗碳气氛中，如果把 ‘氧势’ 降得很低，达到使那些容易被氧化的合金元素也不发生氧化的水平，而此时气氛的 ‘碳势’ 又将升到很高的数字，造成 ‘碳势’ 超出控制范围而失控现象。这种此消彼长、顾此失彼的矛盾现象，就成了解决问题的难点。
    钢中的上述合金元素，表面层发生氧化后（其氧化物不腐蚀也能够看到是深色），还造成氧化物周围的该合金元素 ‘贫化’，致使奥氏体的稳定性（淬透性）下降，在 ‘渗碳－直接淬火’ 的工艺下，出现索氏体一类非马氏体组织，即所谓 ‘黑色组织’ ，使表层硬度下降，损害耐磨性；表层氧化物和黑色组织的出现还会改变渗碳层的内应力分布，同时也是一种表面的疲劳源，对疲劳寿命有相当明显的损害。
    早期的解决的方法，是采用高碳势渗碳－淬火后精磨除去表面的部分过共析层，当然也磨除了内氧化层（顺便解决尺寸精度问题），其特点是质量高，成本也高，而今在某些很重要的零件上仍然沿用，并没有被淘汰。        
    随着科学技术的发展，从提高产品的性价比考虑，现在采用  ‘渗碳－直接淬火’  工艺方案并作为最后工序（即后面不再对渗碳表面进行加工即成为成品直接投入使用的制造方案）越来越多，本来不是问题的问题而今却成了一个突出的问题。
    启用这种新工艺，除了选择内氧化倾向低的钢种、调整炉气成分、优化渗碳工艺和选择高速淬火油等措施以外，还采用表面喷丸强化来补救。近代兴起的低真空渗碳方法，还有渗剂中加入稀土或四氯化碳的报道，据称可以完全避免内氧化问题的发生。

luqq

清淡 发表于 2016-6-6 14:33
前两天发给王工的报告里也有内氧化检测，实际上那个内氧化我根本就没腐蚀，如果说是屈氏体，我不腐蚀也可 ...

我想咨询你一下，内氧化是怎么检测的？就是像金相试样那样，到抛光地步就可以了吗？我抛光后可是什么也看不到，就只能能看到黑色的氧化铁皮。我的试样没有经过渗碳，是不是就没有内氧化？还有，晶间氧化与内氧化有什么区别吗？求解答，很苦恼。

cnszgong

11楼前辈已经说了，渗碳和碳氮共渗过程中发生 ‘内氧化 ’的问题，这就是它的检测应用场合。

广州Tony

用真空渗碳就不用烦恼了，哈哈