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中频收缩求解

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发表于 2016-5-2 17:55:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位前辈:
     我们的中频感应淬火产品(层深5mm)在起功处尺寸会比淬火前胀大0.1mm,但是在收功处却收缩0.15mm,个别的甚至更大。这是个普遍现象,目前只是通过预留磨削余量有解决,但是我一直在寻找影响尺寸的重要因子,以便对后续减少磨削余量做准备,求教过专家说是收功处马氏体量可能比中间少,但是我看过组织并且和中间做了对比,没有发现异常。加热状态径向方向尺寸是会胀大,这是由组织转变决定,但是同样的工艺下在收功处为什么会收缩呢?我还没有彻底搞懂其中原理,热压力和组织应力谁占主导。特开贴,欢迎讨论。



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 楼主| 发表于 2016-5-2 18:00:19 | 显示全部楼层
后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮,刚好是在感应器最后停止加热的位置。大家可以看到后面还有大概5-10mm硬化区,这是因为热传递导致的淬火。
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发表于 2016-5-2 18:24:27 | 显示全部楼层
检一下工件的长度是否比淬火前长了!
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2016-5-2 18:48:34 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2016-5-2 18:24
检一下工件的长度是否比淬火前长了!

恩,这个是自然。长度方向拉上,直径方向只有最后面停功的地方收缩了0.2mm
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发表于 2016-5-2 21:31:28 | 显示全部楼层
热应力主导下的向源性流动所致。

个人原创观点,热处理之家首发,申请加分。
个人愚见,轻拍。

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-3 07:33:48 | 显示全部楼层
组织应力叠加,造成长度增加,外圆减小。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-5-3 07:43:59 | 显示全部楼层
这种产品采用无心磨似乎好。
淬火涨大与缩小共存,两端加工量差为0.25mm,偏大.可以减少涨量,缩量难控制.
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-5-3 11:34:38 | 显示全部楼层
楼主的照片貌似有点磨削烧伤啊,
关于收缩的问题,你还是要从末端的淬火工艺上去加以推敲
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-5-3 15:58:44 | 显示全部楼层
直径上的涨大和缩小,长度增加,这三个现象全是热应力主导的变形。不是组织应力主导的变形。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-3 18:37:44 | 显示全部楼层
这种情况我们经常遇见,即淬火后形成了锥度,末端与工艺程序有关,与最后的冷却时间也有关,还是有办法解决的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2016-5-3 19:26:56 | 显示全部楼层
貌似去年搬运工曾给哪个单位解决过此类问题。
不知道是否收费。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-3 19:48:07 | 显示全部楼层
那是成功的,有收成。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-5-4 07:55:25 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-5-3 18:37
这种情况我们经常遇见,即淬火后形成了锥度,末端与工艺程序有关,与最后的冷却时间也有关,还是有办法解决 ...

龟山老师可否详细说以下呢?
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-4 18:23:51 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2016-5-4 07:55
龟山老师可否详细说以下呢?

秘密都在搬老师那呢,其实还有很多名堂。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2016-5-4 19:00:21 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-5-3 18:37
这种情况我们经常遇见,即淬火后形成了锥度,末端与工艺程序有关,与最后的冷却时间也有关,还是有办法解决 ...

怎么破跪求龟山老师指点迷津。这个问题我请教过无数的前辈专家,都没有得到好的方案。
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 楼主| 发表于 2016-5-4 19:01:24 | 显示全部楼层
呼叫搬前辈现身~~~~
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 楼主| 发表于 2016-5-4 19:03:29 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-5-3 07:43
这种产品采用无心磨似乎好。
淬火涨大与缩小共存,两端加工量差为0.25mm,偏大.可以减少涨量,缩量难控制. ...

涨量影响不大,就怕缩啊   缩了工件磨不出来就只有报废
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发表于 2016-5-4 19:57:05 | 显示全部楼层
1。一般的 解决方案是增加磨削余量。
2。通过优化感应淬火工艺,减少涨量,缩量也可以通过优化感应淬火工艺,但是他所带来得害处是弱化淬火效果。
3。假如成品要求60-60.02mm,单边加工余量0.075mm,为了保证成品,公称尺寸为60.30mm,正常加工为60.40-60.15mm,有0.25的锥度,通过优化工艺可以作到60.29-60.32-60.15mm,差不多有0.15mm的锥度.通过优化最后一段淬火工艺,弱化淬火效果,减少缩量,不建议采用.建议优化初始感应淬火工艺减少涨量.
4.可以通过检测变形,端面做好标识,工件车成锥度,注意淬火时,淬火起视点不要弄错了,工件就报废了.
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-4 20:01:22 | 显示全部楼层
我们产品硬化8-10mm,锥度也就0.03mm,有可能设备 不同,材料不同,预处理方式不同,结果不一样.
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-5 09:56:56 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2016-5-5 18:47:18 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-5-4 19:57
1。一般的 解决方案是增加磨削余量。
2。通过优化感应淬火工艺,减少涨量,缩量也可以通过优化感应淬火工艺 ...

不是锥度,就是收功那一圈尺寸小。起功大0.15mm左右,中间段±0.02mm可以认为没有变化。现在的焦点是就收功那圈怎么消除。
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 楼主| 发表于 2016-5-5 18:50:59 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-5-5 09:56
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=20794&extra=
可以解释六楼的问题

六楼的问题不难解释,难解释的就是就那么宽度大约为10-15mm的圆周区域产生收缩,尺寸变小的问题
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发表于 2016-5-5 18:58:36 | 显示全部楼层
把检测位置剖开,看看硬化形状。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-5 21:57:14 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-5-5 18:58
把检测位置剖开,看看硬化形状。

高招!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2016-5-6 20:42:23 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-5-5 18:58
把检测位置剖开,看看硬化形状。

剖开过,没有什么问题,包括组织都正常
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-6 21:18:53 | 显示全部楼层
人家是说  硬化层式样如何。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2016-5-31 16:12:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 Hebe 于 2016-5-31 16:14 编辑

建议用冷却来控制末端淬火长度,即加热长度稍微比图纸要求长点,冷却位置来控制最终的淬火长度。并且建议,断电后,末端整体进入喷水圈冷却时,移动速度不要过快。
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