麻烦大家帮我看下

fjg · 发表于 2016-4-22 19:50:07

45钢，尺寸1102*1102*72 孔槽边上有20硬度要求48hrc以上，整体淬火！介质为水！台车炉，我自己下的工艺是，840*3h，台阶升温，预冷下水，孔槽用硅酸铝堵住，控制在200度左右出水！麻烦大家这样做可以吗？会不会裂？变形大不？

cnszgong · 发表于 2016-4-22 20:07:55

一开始以为是条状零件，但现在看来是一个整块的零件。这零件整体淬火风险比较大。

fjg · 发表于 2016-4-22 20:35:54

cnszgong 发表于 2016-4-22 20:07
一开始以为是条状零件，但现在看来是一个整块的零件。这零件整体淬火风险比较大。 ...

嗯嗯，整体的，就是担心裂啊，所以都把孔槽堵上了！不知上面的工艺有什么毛病没，第一次干这种的！

cnszgong · 发表于 2016-4-22 21:01:16

fjg 发表于 2016-4-22 20:35
嗯嗯，整体的，就是担心裂啊，所以都把孔槽堵上了！不知上面的工艺有什么毛病没，第一次干这种的！ ...

但是开裂倾向还是很大。

cnszgong · 发表于 2016-4-22 21:08:58

这零件看着像工作平台，以前好像是用铸铁加工成的。 360截图20160422210840375.jpg

fjg · 发表于 2016-4-22 22:26:37

cnszgong 发表于 2016-4-22 21:08
这零件看着像工作平台，以前好像是用铸铁加工成的。

嗯嗯，是工作平台，不是我司的零件，外面的！锻件！

cnszgong · 发表于 2016-4-22 22:30:01

fjg 发表于 2016-4-22 22:26
嗯嗯，是工作平台，不是我司的零件，外面的！锻件！

问题是不知道这个零件的预先热处理状态。
做之前是否考虑做一下超声波探伤？

fjg · 发表于 2016-4-22 22:33:38

cnszgong 发表于 2016-4-22 22:30
问题是不知道这个零件的预先热处理状态。
做之前是否考虑做一下超声波探伤？ ...

没有预先热处理，也没有探伤！

灵猫 · 发表于 2016-4-22 22:34:47

fjg 发表于 2016-4-22 22:26
嗯嗯，是工作平台，不是我司的零件，外面的！锻件！

780℃亚温淬火，能达到你要求的硬度，只是调整一下回火温度，变形倾向小多了

cnszgong · 发表于 2016-4-22 22:36:03

fjg 发表于 2016-4-22 22:33
没有预先热处理，也没有探伤！

那就完蛋了，最好还是不做热处理直接使用吧。

fjg · 发表于 2016-4-22 22:36:03

灵猫发表于 2016-4-22 22:34
780℃亚温淬火，能达到你要求的硬度，只是调整一下回火温度，变形倾向小多了 ...

嗯嗯，好的，谢谢！

fjg · 发表于 2016-4-22 22:38:30

cnszgong 发表于 2016-4-22 22:36
那就完蛋了，最好还是不做热处理直接使用吧。

好吧！看老板的态度吧！

小小丑 · 发表于 2016-4-22 23:01:05

灵猫发表于 2016-4-22 22:34
780℃亚温淬火，能达到你要求的硬度，只是调整一下回火温度，变形倾向小多了 ...

你以前做过？或者是见过这样大工件亚温淬火后48HRC的案例？
我感觉就是一个字悬

cnszgong · 发表于 2016-4-22 23:25:10

本帖最后由 cnszgong 于 2016-4-22 23:42 编辑

在现有的工艺（包括填充内孔和凹槽）不变的基础上适当将水温提高点，淬火后及时回火，表面硬度做到多少算多少吧，总之一切以尽量保证零件不开裂为前提。这零件如果热处理后的平面弯曲方向和凹槽方向相同，不建议冷校（尽量采用热校和后期的机加工相结合去弥补变形问题）。

tianmu · 发表于 2016-4-23 07:30:03

裂纹不可能有，就怕你硬度上不去，你还要200淬火出水，可能不行。

腊月寒沫 · 发表于 2016-4-23 08:56:35

这货做感应会稳妥点吧

fjg · 发表于 2016-4-23 09:23:47

tianmu 发表于 2016-4-23 07:30
裂纹不可能有，就怕你硬度上不去，你还要200淬火出水，可能不行。

不好意思，让你见笑了，没干过，我只晓得45钢的ms点是在330，不清楚mf点是多少，在网上也没查到，在一本书上翻到了35钢的mf点在180左右，所以为了防止淬裂，就在想当然的以为45钢的mf点也在180左右了，故而在200度左右出水！

fjg · 发表于 2016-4-23 09:24:55

cnszgong 发表于 2016-4-22 23:25
在现有的工艺（包括填充内孔和凹槽）不变的基础上适当将水温提高点，淬火后及时回火，表面硬度做到多少算多 ...

嗯嗯，我只管提出我自己的建议，最后拍板是老板的事了！听领导安排呗！

秦时明月 · 发表于 2016-4-23 09:36:17

腊月寒沫发表于 2016-4-23 08:56
这货做感应会稳妥点吧

工作台表面做感应较稳妥，前一段时间刚做过一个，中频淬火，变形小，表面淬50HRC以上。

秦时明月 · 发表于 2016-4-23 09:40:48

fjg 发表于 2016-4-23 09:24
嗯嗯，我只管提出我自己的建议，最后拍板是老板的事了！听领导安排呗！ ...

还是给老板建议与客户沟通感应淬工作台工作面比较稳妥。

灵猫 · 发表于 2016-4-23 20:28:34

小小丑发表于 2016-4-22 23:01
你以前做过？或者是见过这样大工件亚温淬火后48HRC的案例？
我感觉就是一个字悬 ...

没那么大，小点。怕开裂，淬火后硬度50-52HRC，200℃回火完事交差。不敢说好，但能凑合，至少用户没什么不良反应。关键还是淬火时的冷却时间掌握

大浪淘沙 · 发表于 2016-4-29 13:56:37

这个产品整体淬火，硬度软点多，变形大

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