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感应淬火喷水孔大小的学问

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发表于 2016-3-14 19:58:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
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发表于 2016-3-15 09:03:08 | 显示全部楼层
         老孤照本宣科,先打个头阵,希望产生抛砖引玉之效
QQ截图20160315090330.png
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发表于 2016-3-15 09:52:41 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-15 09:03
老孤照本宣科,先打个头阵,希望产生抛砖引玉之效

按博士的说法,用定制的铜管做感应器的时候,这个孔就没办法加工了。
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发表于 2016-3-15 10:06:23 | 显示全部楼层
大的喷液圈怎样让各孔的喷液压力流量均匀?
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 楼主| 发表于 2016-3-15 10:36:49 来自手机 | 显示全部楼层
我曾经做过试验用直径1.2的孔代替直经2.0的孔,结果零件个个出了裂纹。
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发表于 2016-3-15 11:05:01 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-15 10:36
我曾经做过试验用直径1.2的孔代替直经2.0的孔,结果零件个个出了裂纹。

在保持其他参数不变得前提下是否改换φ2mm的喷液后裂纹就消失了
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发表于 2016-3-15 11:42:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-3-15 15:42 编辑
lyhdwang 发表于 2016-3-15 09:52
按博士的说法,用定制的铜管做感应器的时候,这个孔就没办法加工了。

        哪个是博士?用定制的铜管为什么不能加工这些孔?
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发表于 2016-3-15 11:42:59 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-15 10:36
我曾经做过试验用直径1.2的孔代替直经2.0的孔,结果零件个个出了裂纹。

         你怎么没证明那个裂纹就是因为孔径的改变所致?
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 楼主| 发表于 2016-3-15 12:24:54 | 显示全部楼层
两个喷水盒一个全裂,一个做了一万多件,一个不裂。
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发表于 2016-3-15 14:29:55 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-15 12:24
两个喷水盒一个全裂,一个做了一万多件,一个不裂。

龟版有深入研究不,调整水压是否有改善
过渡层是否有区别
等等好多,有待龟版解惑
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 楼主| 发表于 2016-3-15 14:34:38 | 显示全部楼层
水压是不能随便调高的,这也与喷水孔大小,分布有关。
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发表于 2016-3-15 15:43:28 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-15 14:34
水压是不能随便调高的,这也与喷水孔大小,分布有关。

喷水孔大的和喷水孔小的,孔间距有差异么?
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发表于 2016-3-16 01:29:49 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-15 10:36
我曾经做过试验用直径1.2的孔代替直经2.0的孔,结果零件个个出了裂纹。

可那是为什么呢?
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 楼主| 发表于 2016-3-16 09:43:13 | 显示全部楼层
请各位专家答疑解惑。
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发表于 2016-3-16 14:17:04 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-3-16 09:43
请各位专家答疑解惑。

龟版提供的资料太少,楼上的专家还在纳闷呢
就我个人经历而言,因喷液造成的开裂多是喷液过大,稍微减少压力即可。
单纯性因开孔大小问题出现如此明显的区别,我觉得是有问题的
为何
孔径大小、角度、流量、压力、淬火液类型浓度等都是会相互影响的。一个点出问题其余点可微调弥补
当出现问题时无法微调,说明各项参数都处于临界值。是不是表明不太稳定呢
1.2变2的问题,没看到产品及要求等不太好分辨。至少对我来说。没头绪了

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发表于 2016-3-18 11:25:58 | 显示全部楼层
冷却孔径大小主要考虑工件的热量单位时间的冷却强度,压力和流量。

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 楼主| 发表于 2016-3-24 14:52:40 | 显示全部楼层
这又和整个喷水器设计有关,又是非常重要的。
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发表于 2016-3-24 15:58:31 | 显示全部楼层
我认为龟版的开裂的问题出在零件表面冷却不均匀上。小孔正对喷点由于淬火液压力大,换热快,冷却快,而喷点周边冷却慢,两处存在较大应力差异造成开裂。大孔压力小,喷点面积也相对大,喷点间面积也小,两处应力差异也相对小,开裂倾向降低。
所以我认为孔小且压力不变,密度增加可能也不会开裂。

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