8620渗碳工艺的优化方案，请大家多提宝贵意见

daswang · 发表于 2016-3-1 08:38:52

本帖最后由 daswang 于 2016-3-3 08:01 编辑

8620H材料渗碳，CHD=1.0-1.5，硬度58-62HRC,这样的工艺是否合理，主要是强渗阶段的碳势是否太低，请经常使用的专家多提宝贵意见。这个工艺是否有改进的必要。设备是丰东多用炉。甲醇做载气，丙烷做富化气。个工艺webwxgetmsgimg.jpg

wanggong · 发表于 2016-3-1 08:43:38

你问这样的工艺是否合理？工艺在哪？怀疑碳势太低，碳势是多少呀？

wanggong · 发表于 2016-3-1 08:45:55

CHD=1.0-1.5，硬度58-62HRC。
这不是工艺，这是技术要求！通过什么样的工艺达到这个技术要求？你的工艺没有亮出来。

michealyong · 发表于 2016-3-1 14:32:50

楼主，看不到工艺，谈何合不合理啊

daswang · 发表于 2016-3-2 08:38:26

抱歉，工艺没有传上来。现在补上。

daswang · 发表于 2016-3-2 08:38:54

不好意思，现在补上了

fjg · 发表于 2016-3-2 09:46:36

930，用1.05的碳势，我也觉得有点低了，可以1.15-1.2的碳势

台州风吹倒 · 发表于 2016-3-2 10:34:36

通常碳势是低了，8620我们930温度的话，强渗碳势一般1.15-1.20左右，扩散0.9-0.95.
但这是我们零件，并且是根据检测结果来的。如果楼主餐奥没吵过18%的话，可以提高碳势。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-3 08:37:03

这个材料除了淬透性差异外，其渗碳工艺性能非常好，可在较宽的工艺参数（渗碳温度和淬火温度）范围内选择，所得金相组织都是杠杠的

daswang · 发表于 2016-3-7 08:08:33

谢谢各位支持。

daswang · 发表于 2016-3-7 08:16:03

台州风吹倒发表于 2016-3-2 10:34
通常碳势是低了，8620我们930温度的话，强渗碳势一般1.15-1.20左右，扩散0.9-0.95.
但这是我们零件，并且是 ...

Ni是强碳化物元素，那么它是否会有残余奥氏体量增多的作用。也有人反映与20crmnti比，它的渗碳速度比较慢，残奥也多，这种说法是否准确？请给位专家指点。

daswang · 发表于 2016-3-7 08:16:21

台州风吹倒发表于 2016-3-2 10:34
通常碳势是低了，8620我们930温度的话，强渗碳势一般1.15-1.20左右，扩散0.9-0.95.
但这是我们零件，并且是 ...

Ni是强碳化物元素，那么它是否会有残余奥氏体量增多的作用。也有人反映与20crmnti比，它的渗碳速度比较慢，残奥也多，这种说法是否准确？请给位专家指点。

台州风吹倒 · 发表于 2016-3-7 10:05:38

daswang 发表于 2016-3-7 08:16
Ni是强碳化物元素，那么它是否会有残余奥氏体量增多的作用。也有人反映与20crmnti比，它的渗碳速度比较慢 ...

那么你们现在生产出来的金相结果是什么样。我认为你强渗调整到1.15 扩散调整到0.9。这样的工艺完全没问题。在调前你要把你现在生产的结果发出来。

daswang · 发表于 2016-3-7 10:09:33

好的，我查阅一下目前的结果报告。

落水残阳 · 发表于 2020-4-20 15:45:09

daswang 发表于 2016-3-7 08:16
Ni是强碳化物元素，那么它是否会有残余奥氏体量增多的作用。也有人反映与20crmnti比，它的渗碳速度比较慢 ...

Ni不是

michealyong · 发表于 2020-11-10 08:43:29

个人愚见：强渗温度930度，强渗碳势可以提高到1.2C%,扩散碳势可以提高0.85C%,终扩散可以0.80C%，之前我们伊顿的产品就是这个工艺，另外按照你上面那个工艺，非马和内氧化应该蛮严重吧

michealyong · 发表于 2020-11-10 08:47:26

daswang 发表于 2016-3-7 08:16
Ni是强碳化物元素，那么它是否会有残余奥氏体量增多的作用。也有人反映与20crmnti比，它的渗碳速度比较慢 ...

Ni可不是强碳化物元素哦,Cr,Ti,V,Ne这些才是。

Francois · 发表于 2020-11-11 14:13:19

本帖最后由 Francois 于 2020-11-11 14:14 编辑

Ni 是无限固溶铁素体元素，扩大奥氏体范围，提高淬透性。 Nb, V, Ti, Cr，Mo ,W为强碳化物形成元素。

Consultanting · 发表于 2020-11-12 08:03:32

本帖最后由 Consultanting 于 2020-11-12 14:19 编辑

用软件模拟计算8620合金系数1.03，渗速比纯碳钢略快。930℃碳黑形成极限1.3％C，按90％计算，碳势可用1.17％C。建议按1.15％C強渗，但強渗／扩散比例要调整，强渗时间要缩短。

hnhxslr · 发表于 2020-11-26 14:42:59

Consultanting 发表于 2020-11-12 08:03
用软件模拟计算8620合金系数1.03，渗速比纯碳钢略快。930℃碳黑形成极限1.3％C，按90％计算，碳势可用1.17 ...

先进

Consultanting · 发表于 2020-11-28 07:10:00

用模拟软件优化热处理工艺确实可以为企业带来可观的经济效益！

山边人 · 发表于 2022-10-14 16:32:36

请问该工艺，零件的心部硬度能达到多少？

陈伟74 · 发表于 2022-10-16 19:37:08

山边人发表于 2022-10-14 16:32
请问该工艺，零件的心部硬度能达到多少？

心部硬度的影响因素较多，和材料的淬透性、零件的具体尺寸、淬火油的实际冷速、实际的淬火温度以及装炉方法相关。

weibo · 发表于 2022-11-19 18:39:59

扩散碳势应该根据零件的使用要求来吧，比如你要求耐磨性要求高可以把碳势设高点，要求抗弯性能可以把碳势设低点

yxp · 发表于 2023-12-9 09:08:24

Consultanting 发表于 2020-11-12 08:03
用软件模拟计算8620合金系数1.03，渗速比纯碳钢略快。930℃碳黑形成极限1.3％C，按90％计算，碳势可用1.17 ...

用什么软件模拟的呢？不错！

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