硬化层工艺制定检测方法问题

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 09:30:20

在现场，首件感应淬火的硬化层是如何检测呢？用硬度法、金相法检测硬化层深后再加工生产，符合实际吗？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 09:58:17

两者结合起来应用，不好？不快速么？{:soso__3110130392203091378_3:}

LINFHAO · 发表于 2015-12-8 10:05:22

批量稳定产品，可以边检边生产，调试品异常品只有检测合格后再生产。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-8 10:08:09

一般是用金相法粗判，实测还多半用硬度法。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-8 10:11:08

吉祥如意发表于 2015-12-8 09:58
两者结合起来应用，不好？不快速么？

关键是首件硬化层要剖切产品实物

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 10:18:38

孤鸿踏雪发表于 2015-12-8 10:11
关键是首件硬化层要剖切产品实物

熟练的操作人员一般在15分钟内可以搞定。

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:18:43

吉祥如意发表于 2015-12-8 09:58
两者结合起来应用，不好？不快速么？

很慢的！取样过程：线切割1.5h-----磨样1h----合格后检测首件0.5h，完全按照要求检测下了，一个上午就干不成了！

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:20:21

LINFHAO 发表于 2015-12-8 10:05
批量稳定产品，可以边检边生产，调试品异常品只有检测合格后再生产。

边生产边检验！这个生产方法存在质量隐患吗？部门之间有分歧吗？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 10:20:38

随风飘飘发表于 2015-12-8 10:18
很慢的！取样过程：线切割1.5h-----磨样1h----合格后检测首件0.5h，完全按照要求检测下了，一个上午就干 ...

谁规定的？15分钟足够了。
要不您过来，带您去现场参观。

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:22:20

龟山淬火发表于 2015-12-8 10:08
一般是用金相法粗判，实测还多半用硬度法。

我主要说的是首件检验问题！我这轴类产品一般在直径40-120之间，取样时间是个问题，如果完全按照标准检测，估计一上午就不用干活了！

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:24:22

吉祥如意发表于 2015-12-8 10:20
谁规定的？15分钟足够了。
要不您过来，带您去现场参观。

前辈开玩笑！15分钟的十倍，还差不多！

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:25:08

吉祥如意发表于 2015-12-8 10:20
谁规定的？15分钟足够了。
要不您过来，带您去现场参观。

除非娃娃偷懒了！

龟山淬火 · 发表于 2015-12-8 10:47:16

难道金相法不用切样?

清淡 · 发表于 2015-12-8 10:49:47

吉祥如意发表于 2015-12-8 10:20
谁规定的？15分钟足够了。
要不您过来，带您去现场参观。

要思考方法的，虽然我没做过，如果要我做，我可不会把一个轴都切下来。你硬化层多深啊？如果3mm，那你切割7 8mm，挖出一个试样了就行了啊，但是制样需要去掉线切割影响层。还有打硬度你主要看层深的话，没必要打梯度，直接在要求2mm的地方检测硬度看是否合格，浅了改工艺。深了可以在3mm地方打，还深在4mm，跨度大点，反正就是节约时间嘛

个人看法哈！

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 10:50:45

龟山淬火发表于 2015-12-8 10:47
难道金相法不用切样?

如何提高首件的检验时间呢？龟山先生，是如何控制首件检测时间的？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 10:53:39

清淡发表于 2015-12-8 10:49
要思考方法的，虽然我没做过，如果要我做，我可不会把一个轴都切下来。你硬化层多深啊？如果3mm，那你切 ...

飘飘是管理者，没怎么磨过样。

飘飘是老实者，不会投机取巧。

清淡 · 发表于 2015-12-8 11:00:16

吉祥如意发表于 2015-12-8 10:53
飘飘是管理者，没怎么磨过样。
飘飘是老实者，不会投机取巧。

尹工肯定还有更好的办法，我肯定

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 11:03:51

吉祥如意发表于 2015-12-8 10:53
飘飘是管理者，没怎么磨过样。
飘飘是老实者，不会投机取巧。

飘飘经常磨样；飘飘知道投机取巧！

现主要的问题是制定的工艺如何与实际相符！一方考虑审核，一方考虑现场；这个岂不是欺骗！再者说了用快捷的方法解决这个问题，出现质量问题是现场工程师的责任，还是检验部门的责任？
现在考虑的是：如果完全按照工艺及标准要求去检测首件，估计大家的首件检测时间，差不多在2-3hD 范围！我们要面对现实，如何改变这个问题，是一直这样持续下去吗？我不知道除了线切割、金相试样取样机，还有其它的更快捷的取样方法吗？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 11:07:39

随风飘飘发表于 2015-12-8 11:03
飘飘经常磨样；飘飘知道投机取巧！
现主要的问题是制定的工艺如何与实际相符！一方考虑审核， ...

请速速寻求：快速无损检验法。

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 11:12:39

吉祥如意发表于 2015-12-8 11:07
请速速寻求：快速无损检验法。

是说超声波检测方法吧！

这个能解决这个首件检测问题！如果没有其它的取样快捷方法，

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 11:15:55

随风飘飘发表于 2015-12-8 11:12
是说超声波检测方法吧！
这个能解决这个首件检测问题！如果没有其它的取样快捷方法， ...

据说还有更精密的仪器可以解决您这个问题。

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 11:43:13

吉祥如意发表于 2015-12-8 11:15
据说还有更精密的仪器可以解决您这个问题。

无损检测设备，检测肯定快，不是准确度？是否共识这种检测方法？验收可以按这个方法检测，商家是否同意这种检测结果呢？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 11:46:33

随风飘飘发表于 2015-12-8 11:43
无损检测设备，检测肯定快，不是准确度？是否共识这种检测方法？验收可以按这个方法检测，商家是否同意这 ...

为什么不可以大家座在一起，共同研究并论证验收统一意见呢？

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 11:56:16

吉祥如意发表于 2015-12-8 11:46
为什么不可以大家座在一起，共同研究并论证验收统一意见呢？

这个不好统一！人家是外国客户，外国标准，只能按人家的标准执行！
通过大家交流！
小总结一下：1、要想提高首件的取样及制样速度，只能凭经验加快！
2、通过无损检测设备来所短这个时间；
通过以上方法来提高生产能力！可行吗！

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 11:58:29

随风飘飘发表于 2015-12-8 11:56
这个不好统一！人家是外国客户，外国标准，只能按人家的标准执行！
通过大家交流！
小总结一下：1、要想 ...

请教过外国专家？

随风飘飘 · 发表于 2015-12-8 13:31:44

咨询人家按什么要求验收！人家说：有自己企业的内部标准验收！别的说了，都行不通！按美国标准及通用国标都不同意！只认准人家的标准！欧洲的产品工艺成熟型特别好！图纸及标准都是1960年后的！到现在还是按60-68年图纸加工生产，不向我们国家，今天改一次，明天改一次！技术定型一直是个难题！

龟山淬火 · 发表于 2015-12-8 13:44:04

要我说，不管用多长时间，该切必须切，不管你有多大把握，可先做，但随后还得切，首件末件，学过体系的人都懂的。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-8 13:50:30

为什么外国公司做的信誉度好也就在这，你做产品要有检测报告的，你不能在报告上写上，我们有个有名的热处理专家孤鸿踏雪，他看过了，说没问题，不用检了。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-8 16:15:50

但是，全进口设备有不用切的，就是一般检验看过说不用切也可以不切的，但如果判断错误，恐怕要把牢底坐穿。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-8 16:18:55

一天上20多个型号。平均一个型号1到1.5小时检测。必须金相检测合格后生产。这是铁律
为了减少时间。所有调试件必须我或者我徒弟确认后才进行线切。尽量保证切开了检测就是合格件
还要我快？伸手要设备呗

吉祥如意 · 发表于 2015-12-8 16:21:36

腊月寒沫发表于 2015-12-8 16:18
一天上20多个型号。平均一个型号1到1.5小时检测。必须金相检测合格后生产。这是铁律
为了减少时间。所有调 ...

上一班是否为下一班做些准备工作？

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-8 19:29:07

吉祥如意发表于 2015-12-8 16:21
上一班是否为下一班做些准备工作？

一般夜班根据急缓调整型号，保证白班来了都有活干。平时大小活夹杂着来，防止工位全空出来

龟山淬火 · 发表于 2015-12-9 16:28:55

要做大公司的活，小活可不做，不然质量不到位，声誉受损亊大。

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