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试块出现裂纹

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发表于 2015-2-6 09:11:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
连续炉渗碳淬火件回火后,随炉试块出现裂纹,大家帮忙看下原因。谢谢。

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 楼主| 发表于 2015-2-6 09:12:37 | 显示全部楼层
位置为齿根部
1-2.jpg
1-3.jpg
2-1.jpg
2-2.jpg
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 楼主| 发表于 2015-2-6 09:14:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 Manan 于 2015-2-6 09:17 编辑

上传图片,如图:
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发表于 2015-2-6 13:04:07 | 显示全部楼层
看起来像是做金相前切割的时候开裂的,冷却不好或者是切太快了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-2-6 13:23:52 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-6 13:04
看起来像是做金相前切割的时候开裂的,冷却不好或者是切太快了。

不是说渗碳淬火件回火后,随炉试块出现裂纹吗?  不相信?
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发表于 2015-2-6 13:54:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-2-6 13:23
不是说渗碳淬火件回火后,随炉试块出现裂纹吗?  不相信?

我做这么多年渗碳,从来没有看到过低碳合金钢淬油淬裂的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-2-6 15:01:55 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-6 13:54
我做这么多年渗碳,从来没有看到过低碳合金钢淬油淬裂的。

这就需要楼主确认随炉试块出现裂纹是否是在渗碳淬火件回火后的了
对图片上几个大的黑点有一点兴趣。
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 楼主| 发表于 2015-2-10 09:46:43 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-6 13:04
看起来像是做金相前切割的时候开裂的,冷却不好或者是切太快了。

大叔,这边判定出结论啦,切割裂纹。相关信息如下:
1、切割速度为0.3,切割过程中切割机也无异常抖动。
2、失效件根部0.1mm位置硬度HV774,

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 楼主| 发表于 2015-2-10 09:49:04 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-2-6 15:01
这就需要楼主确认随炉试块出现裂纹是否是在渗碳淬火件回火后的了
对图片上几个大的黑点有一点兴趣。 ...

个人判断,回火后可能性不大,我们工厂协作兄弟工厂的零件,试块被拿走了,不知这个黑点有啥讲究?请指教!
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发表于 2015-2-10 09:53:58 | 显示全部楼层
Manan 发表于 2015-2-10 09:49
个人判断,回火后可能性不大,我们工厂协作兄弟工厂的零件,试块被拿走了,不知这个黑点有啥讲究?请指教 ...

是否是夹杂?
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 楼主| 发表于 2015-2-10 09:57:30 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-6 13:54
我做这么多年渗碳,从来没有看到过低碳合金钢淬油淬裂的。

同炉零件,磁粉探伤212件零件未发现裂纹。
不过我这一个兄弟工厂有淬裂情况,共发现3件淬裂,
具体情况不知道,提议查了一下冷却系统,漏水情况,都没问题,后来就没具体了解了,不然还可以请教一下。
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发表于 2015-2-10 10:40:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-2-11 11:49 编辑


           应该对试块进行清洗,线检查宏观裂口如何,再做进一步分析
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2015-2-10 12:09:37 | 显示全部楼层
马楠?还真巧啊。

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 楼主| 发表于 2015-2-11 10:27:02 | 显示全部楼层

闵文成?哈哈,还真巧啊,

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 楼主| 发表于 2015-2-11 10:45:13 | 显示全部楼层

感觉也像夹杂物剥落,但是不敢确定。。。
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 楼主| 发表于 2015-2-11 10:48:03 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-2-10 10:40
应该对十块进行清洗,线检查宏观裂口如何,再做进一步分析

楼下“南昌小闵”的试块,不知他们是否还会再分析。
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发表于 2015-2-11 11:49:54 | 显示全部楼层
Manan 发表于 2015-2-11 10:48
楼下“南昌小闵”的试块,不知他们是否还会再分析。

         惭愧,“试块”写成了“十块”
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2015-2-12 09:32:59 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-2-11 11:49
惭愧,“试块”写成了“十块”

哈哈,能明白,
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发表于 2015-2-12 10:55:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 南昌小闵 于 2015-2-13 10:42 编辑

经过分析,为切割裂纹,我们对当批,零件进行了探伤,对那件发现问题的试块进行了线切割解剖,均未见异常。
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 楼主| 发表于 2015-2-13 09:01:53 | 显示全部楼层
南昌小闵 发表于 2015-2-12 10:55
经过分析,为淬火裂纹,我们对当批,零件进行了探伤,对那件发现问题的试块进行了线切割解剖,均未见异常。 ...

闵工,你们那边是用冷油做的吧?按说到我们这边用热油做不应该淬裂啊。
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发表于 2015-2-13 10:42:48 | 显示全部楼层
Manan 发表于 2015-2-13 09:01
闵工,你们那边是用冷油做的吧?按说到我们这边用热油做不应该淬裂啊。 ...


我写错了,确认该裂纹为切割裂纹。
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发表于 2015-2-13 12:43:29 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-6 13:04
看起来像是做金相前切割的时候开裂的,冷却不好或者是切太快了。

切割裂纹?是指砂轮切割机还是线切割?有什么特征么?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-2-13 13:11:57 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2015-2-13 12:43
切割裂纹?是指砂轮切割机还是线切割?有什么特征么?

他的这个样我怀疑是切割机切的,其开裂机理和特征与磨削裂纹应该类似,是加工时过热引起的拉应力造成开裂,一般很浅,淬火裂纹一般很深的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2015-2-13 13:19:40 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-2-13 13:11
他的这个样我怀疑是切割机切的,其开裂机理和特征与磨削裂纹应该类似,是加工时过热引起的拉应力造成开裂 ...

磨削裂纹,深度方向上与磨削面垂直。
这条裂纹,从照片上看,从齿根向内延伸。除非是在齿根面“磨削”。
如果切割机切割面与照片的纸面相同,则不成立。
是非天天有,不听自然无。
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