转帖：裂纹附近的一条铁素体带是怎样形成的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-29 11:38:03

   原帖内容：

   今天做了一个碳氮共渗开裂失效件的检测，发现裂纹附近的金相不同以往，试样心部有一条带状组织，晶粒反而较两旁的细，这是为什么？希望老师们多指点，看看失效的原因是什么？谢谢！

   材料A3
   淬火工艺：900℃，碳势1.0，氨气催渗
   淬火设备：1吨多用炉，好富顿G油
   回火工艺：380℃

   图片附后

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-29 11:49:10

表面硬度检测：
HR15N80~87，硬度不算均匀，但尚在顾客可接受范围（82~88HR15N）

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-29 11:53:55

续上贴

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-29 11:57:04

续上贴

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-29 11:57:39

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-12-29 12:22 编辑

原帖链接http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 68023&fromuid=31405，http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 1&fromuid=31405
失效件实物照片

正信热处理 · 发表于 2014-12-29 14:36:40

本帖最后由正信热处理于 2014-12-29 14:51 编辑

380度回火后0.1还有HV660，这个的确很猛！
如果裂纹两侧有渗层则可直接说明裂纹在渗碳前已存在，如果是铁素体则很可能是淬裂，A3钢淬裂倒真是不可思议，有没有可能是切割取样时产品受到撞击而开裂（经过此温度回火，髙碳层和过渡层还有这么深，实际渗层应该不会浅，渗层表面的CN化合物层硬而脆）制样完成后看到的裂纹如果较深甚至到达芯部，而芯部正好没淬硬（HV140左右）看到的就应是铁素体。

aaron01 · 发表于 2014-12-29 14:57:13

本帖最后由 aaron01 于 2014-12-29 15:06 编辑

正信热处理发表于 2014-12-29 14:36
380度回火后0.1还有HV660，这个的确很猛！
如果裂纹两侧有渗层则可直接说明裂纹在渗碳前已存在，如果是铁素 ...

5楼的宏观照片看，显然是工作时候过载引起开裂的，横向的二次裂纹很明显。不知道工作时的受载情况如何，可能内孔里有过盈配合塞入东西，或者内孔承受很大载荷。
失效.jpg

正信热处理 · 发表于 2014-12-29 14:59:40

手机反应太慢，刚看到最后一张实物图，如果在上图中开裂部位取样，出来就该是楼主提供的捡测估果。

正信热处理 · 发表于 2014-12-29 15:18:16

aaron01 发表于 2014-12-29 14:57
5楼的宏观照片看，显然是工作时候过载引起开裂的，横向的二次裂纹很明显。不知道工作时的受载情况如何，可 ...

认同！像这种形状零件渗淬后孔一般都不加工，淬火如果缩孔，装配就会过紧。如果孔向承受冲击载荷，很易开裂。不过像这个硬度梯度15N测试硬度偏低也不大可能呀？

风尘 · 发表于 2014-12-30 19:48:32

这件工件没有碳氮共渗前是不是经历过一次塑性变形然后再结晶？

落水残阳 · 发表于 2015-2-13 15:19:41

猜测是异金属夹杂。

大浪淘沙 · 发表于 2015-8-2 13:09:13

本帖最后由大浪淘沙于 2015-8-2 13:15 编辑

这个产品肯定是冷变形冲压件，在冲压前没有进行退火处理，可能冲压后已经形成了裂纹，但关键是裂纹附件没有渗碳组织，是否取样位置没有从裂纹源，很多二次裂纹，是否淬火发现的，还是使用发现的

大浪淘沙 · 发表于 2015-8-2 13:17:02

裂纹旁组织反而比较细，说明了什么呢？

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