求高手指点迷津：感应淬硬层能覆盖至此位置吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-11 16:48:19

如题：请看附件（截图）

hongqk · 发表于 2014-11-11 19:50:58

感应器的形状确定了没有？

别问我是谁 · 发表于 2014-11-11 20:02:18

我看还是做个镶导磁体的感应器试试吧。

长江 · 发表于 2014-11-12 10:01:37

完全可以，因为下面是盲孔，所以只能做整体淬火，我给重庆做过这个感应器。产品好像一模一样

随风飘飘 · 发表于 2014-11-12 10:19:59

长江发表于 2014-11-12 10:01
完全可以，因为下面是盲孔，所以只能做整体淬火，我给重庆做过这个感应器。产品好像一模一样 ...

说说您的想法，是中频感应淬火还是高频感应淬火！杨工说的能覆盖都盲孔底部吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-12 10:40:50

别问我是谁发表于 2014-11-11 20:02
我看还是做个镶导磁体的感应器试试吧。

当然是加装导磁体的强力感应器，问题是既要保证Ф80内孔壁被加热淬硬至一定深度，还要保证ф71顶部凹台淬硬，导磁体结构如何设计才能兼顾？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-12 10:43:56

长江发表于 2014-11-12 10:01
完全可以，因为下面是盲孔，所以只能做整体淬火，我给重庆做过这个感应器。产品好像一模一样 ...

恕我愚钝：明明是Ф80内孔壁及底部凹台局部淬硬，怎么做整体淬火？

你可以设计一个草图并报价，发我邮箱mangrxm@163.com

长江 · 发表于 2014-11-12 16:52:20

产品好像是北汽集团的，图纸是一模一样，80内径和下台面，R位置要求层深大于2mm QQ:583705335

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-12 17:07:09

长江发表于 2014-11-12 16:52
产品好像是北汽集团的，图纸是一模一样，80内径和下台面，R位置要求层深大于2mm QQ:583705335 ...

您设计制作的感应器能兼顾Ф80内孔壁及底部凹台同时淬硬至一定深度吗？

龟山淬火 · 发表于 2014-11-12 18:53:21

这个感应器太简单了

随风飘飘 · 发表于 2014-11-12 19:06:30

龟山淬火发表于 2014-11-12 18:53
这个感应器太简单了

图示什么意思？？？？？

龟山淬火 · 发表于 2014-11-12 19:24:51

感应器和导磁体

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-12 19:48:51

龟山淬火发表于 2014-11-12 19:33

老孤愚钝，看不懂啊！
蓝色的是是产品内孔和底部凹台，灰色的是导磁体嘛？

随风飘飘 · 发表于 2014-11-12 20:06:44

龟山淬火发表于 2014-11-12 19:33

只是个人见解！
这个感应器适合外表面的台阶轴，这个产品是个盲孔！用这个感应器估计R角处成功率不大！

龟山淬火 · 发表于 2014-11-12 21:02:28

错了，这个感应器并不适合台阶轴，飘飘能找出这个感应器电流密度最大的地方吗，

龟山淬火 · 发表于 2014-11-13 12:39:56

这个感应器的喷水是在感应器中间对着肓孔喷.

LINFHAO · 发表于 2014-11-13 16:43:23

这个感应器难度很大，不是一次能做合格的，需要几次反复修改。需要加装导磁体。设备的精度也要高，产品加工的一致性也要好，不然这个产品感应淬火不稳定。

随风飘飘 · 发表于 2014-11-13 16:57:23

LINFHAO 发表于 2014-11-13 16:43
这个感应器难度很大，不是一次能做合格的，需要几次反复修改。需要加装导磁体。设备的精度也要高，产品加工 ...

有什么好的设计思路吗！可以交流一些吗！感应圈如何设计？？

搬运工 · 发表于 2014-11-13 17:57:31

随风飘飘发表于 2014-11-13 16:57
有什么好的设计思路吗！可以交流一些吗！感应圈如何设计？？

截图中的这个产品龟板很熟悉。
汽车传动轴轴套内表面淬火，原理完全相同。

腊月寒沫 · 发表于 2014-11-13 20:30:13

直径80mm确实是好处理的，参考龟版的结构即可

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-14 10:50:53

腊月寒沫发表于 2014-11-13 20:30
直径80mm确实是好处理的，参考龟版的结构即可

关键是要兼顾Ф80内孔底部凹台。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-14 10:54:39

龟山淬火发表于 2014-11-12 18:53
这个感应器太简单了

按照这个结构，获得的淬硬层分布状态如下

长江 · 发表于 2014-11-14 11:31:52

这是客户调试的样件，稍作调整。用户已验收合格。

长江 · 发表于 2014-11-14 11:41:31

下R位置还有个清根R,

龟山淬火 · 发表于 2014-11-14 12:24:14

感应器端面和台阶的距离是可以调整的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-14 12:28:24

长江发表于 2014-11-14 11:31
这是客户调试的样件，稍作调整。用户已验收合格。

这个人工画的淬硬层分布能作为感应器和工艺参数验证的依据吗？显然不可以。

只有将剖切的试样或产品实物腐蚀出来，看看实际淬硬层分布是否符合设计要求。

长江 · 发表于 2014-11-14 13:01:56

样块只有一件合格的，交用户了，只有这个破检测报告

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-14 13:43:04

长江发表于 2014-11-14 13:01
样块只有一件合格的，交用户了，只有这个破检测报告

现在保留试样原貌和检测报告太方便了，手机拍照即可“立此为凭”的

搬运工 · 发表于 2014-11-14 14:03:53

孤鸿踏雪发表于 2014-11-14 10:54
按照这个结构，获得的淬硬层分布状态如下

将你的感应器实物图片发一个上来。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-14 14:38:02

搬运工发表于 2014-11-14 14:03
将你的感应器实物图片发一个上来。

这个，我现在不在公司，不方便提供

长江 · 发表于 2014-12-2 11:16:14

孤鸿踏雪发表于 2014-11-14 10:54
按照这个结构，获得的淬硬层分布状态如下

这个不行呀，R及下台面根本没有淬硬层呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-2 16:01:06

长江发表于 2014-12-2 11:16
这个不行呀，R及下台面根本没有淬硬层呢

是的，这个当然不行！

离别钩 · 发表于 2014-12-3 10:47:06

做个简单的双匝感应器在加上合理的导磁体就解决了。

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