找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4308|回复: 11

齿轮渗碳前调质预处理问题

[复制链接]

签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

547

主题

8088

回帖

3万

积分

版主

积分
32064
QQ
发表于 2014-9-21 09:01:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
齿轮渗碳前我们很多会采用调质处理,以前我认为的作用是便于加工和减小变形。最近和朋友聊天,说有减小材料不稳定的作用,交货状态是一样的回火索氏体。虽然说调质后都是均匀的小颗粒碳化物分布在铁素体上,但是我们对调质的淬火温度是否有要求了(未过烧)?

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2014-9-21 09:32:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-9-21 09:58 编辑

         你没有问问,交货状态为什么是一样的索氏体?

          齿轮坯件先经调质,然后再进行渗碳淬火、回火后,哪个位置的组织是回火索氏体?莫非渗碳淬火后要进行高温回火?还是调质后回火索氏体在渗碳淬火、回火后保持回火索氏体组织特征不变化?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

547

主题

8088

回帖

3万

积分

版主

积分
32064
QQ
 楼主| 发表于 2014-9-21 09:43:39 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-21 09:32
你没有问问,交货状态为什么是一样的索氏体?

          齿轮坯件先经调质,然后在进行渗碳淬火 ...

杨工你看错了。我说的是坯料先做调质后插齿加工后再去渗碳淬火,其实有的就是以铁素体+珠光体状态插齿加工后渗碳淬火。渗碳前调质肯定好过铁素体珠光体状态的,原因是什么?
永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

547

主题

8088

回帖

3万

积分

版主

积分
32064
QQ
 楼主| 发表于 2014-9-21 09:45:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 清淡 于 2014-9-21 09:46 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-21 09:32
你没有问问,交货状态为什么是一样的索氏体?

          齿轮坯件先经调质,然后在进行渗碳淬火 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=90012
永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2014-9-21 09:57:03 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2014-9-21 09:43
杨工你看错了。我说的是坯料先做调质后插齿加工后再去渗碳淬火,其实有的就是以铁素体+珠光体状态插齿加 ...

       “渗碳前调质肯定好过铁素体珠光体状态的”

        这个比一定吧?我曾做过专门的试验,对材质为20CrMnTi的插齿齿圈坯件进行普通正火+回火和调质,插齿后,无论氮化、还是渗碳淬火,结果表明调质状态的齿圈变形均大于正火,后来我还看到过一篇论文,也描述了这一现象。

        究竟预备热处理采用正火和调质,对最终热处理后的变形有没有规律?有什么规律?目前似乎没有特别权威的结论。

       我在汇九从事各种齿轮热处理十年,我们对齿坯的预备热处理一般是:最终要进行渗氮或感应加热淬火的中碳钢或中碳低合金结构钢齿轮,一般都是选用调质作为预备热处理方法;而最终要进行渗碳淬火的低碳低合金结构钢,其余被热处理都选择等温正火或普通正火。

       但据郑州宇通重工的一位工程师讲,宇通的所有齿轮,无论材质和最终热处理状态如何,均采用调质作为预备热处理
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

547

主题

8088

回帖

3万

积分

版主

积分
32064
QQ
 楼主| 发表于 2014-9-21 10:01:43 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-21 09:57
“渗碳前调质肯定好过铁素体珠光体状态的”

        这个比一定吧?我曾做过专门的试验,对材质 ...

那这个调质是否和变形并无关系了?或许是改善其他方面的性能?
永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2014-9-21 10:57:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-9-21 14:31 编辑
清淡 发表于 2014-9-21 10:01
那这个调质是否和变形并无关系了?或许是改善其他方面的性能?

         不是没有关系,而是目前还未发现规律性的变性倾向!
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 707 天

[LV.9]以坛为家II

234

主题

2965

回帖

9472

积分

热处理高工

积分
9472
发表于 2014-9-21 12:40:34 | 显示全部楼层
清淡说的很多齿轮都采取“调质”作为预处理,其实这个跟齿轮的材质和大小 用途都有很大关系的,不能一概而论;
以前我们做材质为18crnimo7-6的大齿轮(用于风电)采用的工序就是 锻后正火+调质+高回。

调质放在渗碳前的作用:一般渗碳件的预备热处理都是正火,比如20CrMnTi之类的齿轮渗碳钢。
如果把调质放在渗碳之前作为预备热处理,自然也是可以的,比如还是20CrMnTi,如果零件尺寸大,
调质对心部组织的细化作用比正火要好(因为调质是淬火+高回,淬火时的冷速比正火要快)。
这样的工艺意义是有的,不过成本高,效果提升的作用不一定很明显,看具体要求和生产成本喽。
啊啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2014-9-21 14:33:23 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2014-9-21 12:40
清淡说的很多齿轮都采取“调质”作为预处理,其实这个跟齿轮的材质和大小 用途都有很大关系的,不能一概而 ...

          我做的17CrNiMo6无论是齿轮,还是内齿圈,一律采用正火+高温回火做预备热处理
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

4

主题

70

回帖

218

积分

热处理技术员

积分
218
发表于 2014-9-21 14:36:08 | 显示全部楼层
关于渗碳淬火前预备热处理正火与调质处理的论文

大型渗碳淬火齿圈预处理工艺探讨.pdf

112.26 KB, 下载次数: 15

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢上传!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 707 天

[LV.9]以坛为家II

234

主题

2965

回帖

9472

积分

热处理高工

积分
9472
发表于 2014-9-21 15:36:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-21 14:33
我做的17CrNiMo6无论是齿轮,还是内齿圈,一律采用正火+高温回火做预备热处理 ...

这个材料正火+高回 效果与调质差不多。
啊啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2014-9-21 15:49:26 | 显示全部楼层
会呼吸的痛 发表于 2014-9-21 14:36
关于渗碳淬火前预备热处理正火与调质处理的论文

         其实,这篇文章我早已拜读过。

        文章拿未经回火的正火与调质相比,对比方案缺乏严谨,而应该以“正火+高温回火”状态与调质状态进行比较分析
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-11-16 18:27 , Processed in 0.133220 second(s), 33 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2