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这是加热问题还是回火问题

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-9-10 07:38:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料65Mn、820度淬火、380回火。原材料是球化处理 500x-2.jpg 1000x-2.jpg 现在问题样组织 1000-3.jpg 1000.jpg 。我检测硬度偏低,要求是HRC47左右,现在37左右。我初步分析有两种情况,一是加热不足,二是回火温度过高。产品出现部分合格,部分硬度低。大家看问题样组织,为了凸显碳化物我只能拍的模糊一点,我感觉碳化物有点大,如果原材料不是球化处理我马上判断是回火温度过高造成。因为原材料是球化处理,那么有可能是奥氏体化不充分,残留碳化物,造成硬度偏低。我更偏向与加热不足,大家怎么看?

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发表于 2014-9-10 08:27:52 | 显示全部楼层
球化组织没有问题。。。。。。。。。。。。。。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-9-10 09:28:06 | 显示全部楼层
淬火后的硬度没有检测?
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发表于 2014-9-10 09:37:32 | 显示全部楼层
              楼主提供的信息不够完善,不知道采用什么加热设备,以及加热温度/保温时间,产品结构形貌,也可能是淬火的问题,也可能是回火的问题
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-9-10 09:43:33 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 09:37
楼主提供的信息不够完善,不知道采用什么加热设备,以及加热温度/保温时间,产品结构形貌, ...

有可能部分冷却不及时。
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发表于 2014-9-10 10:01:15 | 显示全部楼层
如果是片状零件,淬火时易挂料产生延迟淬火。特别是形状复杂带钩的零件在网带炉生产,组织会出现屈氏体甚至未溶铁素体。屈氏体建议在淬火态去查,回了火就不好分了。

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 楼主| 发表于 2014-9-10 10:01:19 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 09:37
楼主提供的信息不够完善,不知道采用什么加热设备,以及加热温度/保温时间,产品结构形貌, ...

杨工说的是,因为早上急急忙忙的,工件也没拍照,所以信息不全,回去我补充。这是网带炉做的,你知道外协厂给的时间那些谁信啊?很可能就是堆放了,中间的奥氏体化不完全。
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 楼主| 发表于 2014-9-10 10:02:33 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-9-10 09:28
淬火后的硬度没有检测?

外协厂做的,他们说抽了。问题是大部分硬度合格,小部分不行。
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 楼主| 发表于 2014-9-10 10:05:42 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-9-10 09:43
有可能部分冷却不及时。

应该不是,沈工看我发的金相。回火组织隐约有碳化物颗粒,这个有点像球化后未完全奥氏体化剩余的碳化物。但是这个回过火,我不敢确定是不是回火碳化物析出并长大造成的。
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发表于 2014-9-10 10:10:09 | 显示全部楼层
这个工艺是没问题的,淬火硬度64一66,回火后46一50。网带干这活儿要有经验,吃过亏的人都知道。加料方法有问题。
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 楼主| 发表于 2014-9-10 10:12:18 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2014-9-10 10:01
如果是片状零件,淬火时易挂料产生延迟淬火。特别是形状复杂带钩的零件在网带炉生产,组织会出现屈氏体甚至 ...

我去热处理厂看过,我工件是3.5*3.5的方料,总长100弯曲成U型,不容易挂住。我也怀疑,热处理厂特意说了,而且它那炉子入油后有个贴住网带的挡板刮工件的。
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发表于 2014-9-10 10:18:08 | 显示全部楼层
沈工,弹簧片一般无法测淬火硬度,很脆一打就碎了,只有超过4mm才能打,只要用手折断就算淬火合格,折不断就不合格。
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发表于 2014-9-10 10:24:39 | 显示全部楼层
U型就更难做了,首先要排放。不能一个挂一个,要加一段隔一段,还要保证设备落料装置合理(有很多厂家此处做不好),另廾落料口积碳,角度不对,挂料都是致命的。
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发表于 2014-9-10 10:28:30 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2014-9-10 10:18
沈工,弹簧片一般无法测淬火硬度,很脆一打就碎了,只有超过4mm才能打,只要用手折断就算淬火合格,折不断 ...

是的,对于这样的工件用手折断也是硬度检测的方法。
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发表于 2014-9-10 11:14:01 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2014-9-10 10:01
杨工说的是,因为早上急急忙忙的,工件也没拍照,所以信息不全,回去我补充。这是网带炉做的,你知道外协 ...

也有可能淬火是硬度不足(欠热或冷却不良),还有可能回火温度高了(过回火)
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 楼主| 发表于 2014-9-10 11:23:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 11:14
也有可能淬火是硬度不足(欠热或冷却不良),还有可能回火温度高了(过回火) ...

冷却不良的可能性小,杨工可以看到我金相里重点强调了残余碳化物颗粒。

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呵呵,惭愧我没有看金相  发表于 2014-9-10 11:34
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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2014-11-19 13:19:25 | 显示全部楼层
把淬火时间在加长一点
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