看这是咋整的，奇了怪了

龟山淬火 · 发表于 2014-7-12 06:36:42

一批40CR的感应淬火轴，长1.3米，直径28，硬度要求HRC54-58，淬火硬度61HRC,用180°回火2小时，硬度竟无任何变化，用200°回，降一度，用230°回硬度大于59，还能提高温度吗。

shaod · 发表于 2014-7-12 07:06:28

估计还会略有提高吧，超过280就会开始迅速下降了

个人观点不足为凭（——他跑哪去了？）

tianmu · 发表于 2014-7-12 07:53:13

不提温度产品不合格啊。

追求卓越 · 发表于 2014-7-12 08:12:26

确认一下硬度计；回火温度再提一下

追求卓越 · 发表于 2014-7-12 08:13:07

估计有些微量元素在起作用

狂龙 · 发表于 2014-7-12 08:48:03

追求卓越发表于 2014-7-12 08:13
估计有些微量元素在起作用

赞同此观点，我也认为微量元素起作用了。增加了抗回火稳定性。建议230度往上提温，须谨慎。十度十度的加。以前碰到类似情况，20度20度的往上加。结果到了一个临界上，硬度一下就降下去了。没办法，只好重淬。在最后一次回火温度上，减去10度。回火合格。

龟山淬火 · 发表于 2014-7-12 09:10:41

大家让我提温，有沒有看看感应淬火件回火硬度表啊，高处不胜寒那

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-12 11:16:22

可以用251°C试试

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-12 11:17:06

龟山淬火发表于 2014-7-12 09:10
大家让我提温，有沒有看看感应淬火件回火硬度表啊，高处不胜寒那

也可以用249°C回火

苏治光 · 发表于 2014-7-12 11:29:58

我觉得248度比较好，吉利

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-12 11:40:18

苏治光发表于 2014-7-12 11:29
我觉得248度比较好，吉利

呵呵，我只注意禁忌了，没有考虑到吉利

龟山淬火 · 发表于 2014-7-12 12:35:49

忙活了一上午，没人投中耙，~~了

龟山淬火 · 发表于 2014-7-12 20:08:51

孤鸿踏雪发表于 2014-7-12 11:16
可以用251°C试试

杨老弟，按你提供的温度在老搬的油炉里泡上两个小时，后果将会怎样！！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-13 10:40:28

龟山淬火发表于 2014-7-12 20:08
杨老弟，按你提供的温度在老搬的油炉里泡上两个小时，后果将会怎样！！！ ...

不去试试水，咋知道水的深浅？不去试试油，咋知道是正品油？还是地沟油、泔水油？

龟山淬火 · 发表于 2014-7-13 12:20:22

是啊，人生能有几回博，

草原的风 · 发表于 2014-7-13 13:01:10

保险起见，建议用延长回火时间而不是提高回火温度的方式。

junshi · 发表于 2014-7-13 14:17:44

你要是第一次用230度估计硬度就正好了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-13 14:30:32

龟山淬火发表于 2014-7-12 09:10
大家让我提温，有沒有看看感应淬火件回火硬度表啊，高处不胜寒那

我来给你提供一个参考资料：

      这个齿轮轴（见附件截图），是45钢，高频淬火，技术要求齿部硬度45~50HRC

      老孤高频淬火后，检测齿顶硬度62~64HRC。在分公司箱式电阻炉150℃保温1小时候提回，在4#井式炉采用320℃×1.5h，出炉后检测硬度为45.5~50HRC，大部分测点在48~50HRC范围。这是试制时的检验结果。后来做了个100件的小批，采用280°C回火，吃定硬度在47~49HRC范围。
      过去还做过一个45钢齿轮，魔兽股3.5，技术要求高频淬火后硬度在40~45HRC之间，做过多批，均采用360°C回火，硬度在42~43HRC

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-13 14:33:40

还有一个做过多年的40Cr系列（6种）齿轮产品，高频淬火后280°C回火，硬度47~48HRC（技术要求为45~50HRC）

龟山淬火 · 发表于 2014-7-13 17:42:03

数天后，同样型号的工件用240℃回火全部不合格，大家猜猜这是为什么

搬运工 · 发表于 2014-7-13 20:26:16

龟山淬火发表于 2014-7-13 17:42
数天后，同样型号的工件用240℃回火全部不合格，大家猜猜这是为什么

看看热电偶安装位置是否有移动？

龟山淬火 · 发表于 2014-7-13 20:29:01

没事谁去动它，。。。。。。

搬运工 · 发表于 2014-7-13 20:39:32

龟山淬火发表于 2014-7-13 20:29
没事谁去动它，。。。。。。

这样的事也并不是没有发生过。

搬运工 · 发表于 2014-7-13 20:52:06

硬度要求HRC54-58，淬火硬度61HRC, 那为何第一次回火要选择用180°C回火2小时？

搬运工 · 发表于 2014-7-13 20:55:55

也曾多次遇到过操作工违反工艺导致热处理质量不稳定的问题。

搬运工 · 发表于 2014-7-13 20:58:26

出现这样的情况不作组织分析？

搬运工 · 发表于 2014-7-13 21:07:50

实际上有多种原因会导致出现类似这样的现象，这样的结果可以复制。

搬运工 · 发表于 2014-7-13 21:25:27

龟山淬火发表于 2014-7-13 21:16
还是等我清醒3吧，我也喝多了，，，，，，

这样说的话，就需要在空气炉中用适当的温度回火适当时间，前面王老师不是已给了答案吗？
这个不可以说是“奇了怪了”啊。

鏵落未歸 · 发表于 2014-7-13 23:19:48

可以看下回火色，推断一下炉子温度是否正常

龟山淬火 · 发表于 2014-7-14 11:10:36

那个硬度回不下来的是因为装炉量太多，在出炉之前检查了一下温度，仪表显示的炉温和工件的相差40℃，而那炉240℃的装炉量很少，且工件散开摆放，后来把加热保温时间根据装炉量调整，一切工常

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

看这是咋整的，奇了怪了

评分

评分

评分