45# 调质机加工过程出现裂纹

wqjtyx2012 · 发表于 2013-1-23 16:12:48

剖切后的金相组织，大家看看哪里出原因了啊

萧落花生 · 发表于 2013-1-24 09:23:58

这是调质的组织吗？铁素体还完全呈带状。

所以因为 · 发表于 2013-1-24 10:57:48

产品的有效尺寸是多少？这个组织的视场位置？

aaron01 · 发表于 2013-1-24 11:17:24

这两张图放大倍数一样吗？看标尺是一样的，可是看上去两张图的晶粒大小差很多哦！

wqjtyx2012 · 发表于 2013-1-24 13:16:13

本帖最后由 wqjtyx2012 于 2013-1-24 13:17 编辑

aaron01 发表于 2013-1-24 11:17

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这两张图放大倍数一样吗？看标尺是一样的，可是看上去两张图的晶粒大小差很多哦！ ...

45钢制裂纹原因分析和处措施

1. 简介：

钢制帽内孔径车削加工后，中频淬火回火后发现裂纹。剖切试样进行金相分析查找原因。

2. 金相分析：

2.1. 非金属夹杂物：合格.

2.2. 晶粒度：7—8级，个别5级。

2.3. 带状组织：≥2.5级。

3. 结果分析：

裂纹是由于带状组织未能消除造成的。

4. 处理措施：

4.1. 本件事内控需要中频淬火回火的重要件，不能试样钢板。钢板成本低，但淬火易出问题，强度寿命也受影响。挡板带状组织正火难以消除，必须通过锻造来击打揉匀。

4.2. 钢板改用锻造件。

这里有份报告看看可有什么漏洞或者是因因果关系成立吗？从哪里看出是钢板，而不是锻造件呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-1-24 13:34:37

先说图片：第一张是热轧钢板图片。晶粒度6级。再说这份报告：1.裂纹如果是由于带状组织的影响造成的，那么拍摄的金相图片呢。带状组织通过正火是完全可以消除的，怎么必须要锻造件呢。采用板材经正火处理后再进行感应淬火是比较好的办法。

风云 · 发表于 2013-1-24 13:37:33

裂纹在哪儿？如何能说明裂纹和带状组织有关？

wqjtyx2012 · 发表于 2013-1-24 13:40:26

吉祥如意发表于 2013-1-24 13:34

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先说图片：第一张是热轧钢板图片。晶粒度6级。再说这份报告：1.裂纹如果是由于带状组织的影响造成的，那么 ...

我们这里的炉子最高温度950，不能进行高温正火，弱弱的问下，扩散退火，对于消除带状组织是不是更好呢？

wqjtyx2012 · 发表于 2013-1-24 13:45:00

风云发表于 2013-1-24 13:37

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裂纹在哪儿？如何能说明裂纹和带状组织有关？

我也看不出其中的因果关系，认识有限未能洞察里面玄机，特拿出来，供大家讨论

吉祥如意 · 发表于 2013-1-24 13:53:03

拿不出裂纹金相照片，说明是推断出来的。看来你有必要用事实来证明自己了。950度高温勉强可以。

smg016 · 发表于 2013-1-24 16:25:17

吉祥如意发表于 2013-1-24 13:34

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先说图片：第一张是热轧钢板图片。晶粒度6级。再说这份报告：1.裂纹如果是由于带状组织的影响造成的，那么 ...

带状组织可以通过正火完全消除？这个未必吧。

smg016 · 发表于 2013-1-24 16:27:05

锻造也不一定就能消除带状组织，我们就是锻造厂，我们的锻件有时也会发现有带状组织

吉祥如意 · 发表于 2013-1-24 20:18:37

简介一下你处的设备情况，再告诉一下工件的基本尺寸，我再给你出一个馊主意，试试看行吗？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-16 23:46:19

45# 调应该书写为45钢，不要带那个什么符号。

jgq · 发表于 2013-10-25 22:33:19

带状偏析超标

追求卓越 · 发表于 2013-10-26 13:06:33

吉祥如意发表于 2013-1-24 13:34
先说图片：第一张是热轧钢板图片。晶粒度6级。再说这份报告：1.裂纹如果是由于带状组织的影响造成的，那么 ...

不同意带状组织通过正火可以完全消除的观点

追求卓越 · 发表于 2013-10-26 20:06:39

这种情况，只能从技术要求入手，带状组织不允许大于三级，选择好的厂家。如果扩散退火，成本太高了。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-28 15:52:25

调质问题。

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45# 调质 机加工过程出现裂纹