各位专家，小弟新手一枚，请帮忙分析一下属于哪种断裂...

wmshantu · 发表于 2014-6-11 09:16:35

请各位帮忙分析一下

junjingli · 发表于 2014-6-11 09:25:11

要说清楚材质，使用环境及当时断裂时的工况

wmshantu · 发表于 2014-6-11 09:31:21

45钢，该件是一个螺杆，内孔处感应淬火，硬度≥52HRC，硬化层深度要求3-5mm，检测发现有一段5-6mm左右非硬化区

龟山淬火 · 发表于 2014-6-11 10:02:31

这个可能是因为感应淬火时工件不能旋转所致

草原的风 · 发表于 2014-6-11 10:26:01

扭转导致的疲劳断裂。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-11 10:33:44

感觉是从内孔附近断裂的。
缺乏相应的分析条件。

龟山淬火 · 发表于 2014-6-11 18:24:53

这个还要分析毛坯是下料件，铸钢，还是锻件及预先热处理。

wmshantu · 发表于 2014-6-12 08:35:10

龟山淬火发表于 2014-6-11 18:24
这个还要分析毛坯是下料件，铸钢，还是锻件及预先热处理。

该件45钢，工艺过程：锻造-正火-加工-调质-加工-感应淬火

wmshantu · 发表于 2014-6-12 08:37:02

龟山淬火发表于 2014-6-11 10:02
这个可能是因为感应淬火时工件不能旋转所致

淬火时确实无法旋转，想弄明白是何种断裂脆性断裂、疲劳断裂？还是其它类型？

wmshantu · 发表于 2014-6-12 08:38:06

草原的风发表于 2014-6-11 10:26
扭转导致的疲劳断裂。

专家好！想询问一下判断疲劳裂纹的依据是什么？谢谢！！

草原的风 · 发表于 2014-6-12 11:09:24

wmshantu 发表于 2014-6-12 08:38
专家好！想询问一下判断疲劳裂纹的依据是什么？谢谢！！

直观感觉，看得断口多了就会有直观感觉了。至于依据一句两句说不清楚，建议你看看断裂分析的相关书籍，上面的断口图片很多。

wmshantu · 发表于 2014-6-12 11:45:22

草原的风发表于 2014-6-12 11:09
直观感觉，看得断口多了就会有直观感觉了。至于依据一句两句说不清楚，建议你看看断裂分析的相关书籍，上 ...

好的，非常感谢！

草原的风 · 发表于 2014-6-12 12:56:25

wmshantu 发表于 2014-6-12 11:45
好的，非常感谢！

断口形貌学 .pdf(14.86M)

草原的风 · 发表于 2014-6-12 13:03:33

断口学（钟群鹏院士著）.PDF(19.17M)

wmshantu · 发表于 2014-6-12 16:34:07

草原的风发表于 2014-6-12 12:56
断口形貌学 .pdf(14.86M)

感谢专家的资料，非常有用，谢谢！以后还望多指导一下！

aaron01 · 发表于 2014-6-12 16:42:12

信手涂鸦，放射状流线指向裂纹源头：
裂纹源.jpg

龟山淬火 · 发表于 2014-6-12 18:20:40

不像内孔淬火啊，像外圆淬火。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-12 19:38:12

aaron01 发表于 2014-6-12 16:42
信手涂鸦，放射状流线指向裂纹源头：

信口开河，右边的是否可以认为是另一个裂纹源呢？
这种情况下，次生裂纹源是多半要发生的。

aaron01 · 发表于 2014-6-12 22:59:22

吉祥如意发表于 2014-6-12 19:38
信口开河，右边的是否可以认为是另一个裂纹源呢？
这种情况下，次生裂纹源是多半要发生的。 ...

右边也有同样情况，我判断是次生裂纹。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 08:59:49

aaron01 发表于 2014-6-12 22:59
右边也有同样情况，我判断是次生裂纹。

左右裂纹源（暂不考虑原生与次生）有相似之处，即发生的部位可能属于同一层面。
楼主是否可以再传几张宏观图片看看。

aaron01 · 发表于 2014-6-13 09:10:09

本帖最后由 aaron01 于 2014-6-13 09:16 编辑

吉祥如意发表于 2014-6-13 08:59
左右裂纹源（暂不考虑原生与次生）有相似之处，即发生的部位可能属于同一层面。
楼主是否可以再传几张宏 ...

我感觉是在内圆面上受载后，过载引起的，所以左右两个顶角部位都是受力最大点。
这个确实没有次生之说，给你带糊涂了。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 09:15:36

aaron01 发表于 2014-6-13 09:10
我感觉是在外圆面上受载后，过载引起的，所以左右两个顶角部位都是受力最大点。
这个确实没有次生之说，给 ...

请铁匠猜一下：这个孔是热冲的，还是机加工形成的。？

aaron01 · 发表于 2014-6-13 09:17:32

吉祥如意发表于 2014-6-13 09:15
请铁匠猜一下：这个孔是热冲的，还是机加工形成的。？

是车的，有纹路。

aaron01 · 发表于 2014-6-13 09:19:51

我觉得裂纹源头部位没有做热处理啊，是设计缺陷，这里强度不够。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 09:22:21

wmshantu 发表于 2014-6-11 09:31
45钢，该件是一个螺杆，内孔处感应淬火，硬度≥52HRC，硬化层深度要求3-5mm，检测发现有一段5-6mm左右非硬 ...

请介绍：工件的工作环境情况，为什么锈迹斑斑？

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 09:24:02

aaron01 发表于 2014-6-13 09:19
我觉得裂纹源头部位没有做热处理啊，是设计缺陷，这里强度不够。

微观图片没看，此时说强度不足有点超前。

aaron01 · 发表于 2014-6-13 09:29:44

吉祥如意发表于 2014-6-13 09:24
微观图片没看，此时说强度不足有点超前。

看图，外径那里一层鸡蛋壳是硬化层吗？裂纹源.jpg

不是说内孔面感应淬火的吗？

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 09:37:07

aaron01 发表于 2014-6-13 09:29
看图，外径那里一层鸡蛋壳是硬化层吗？

所以，必须看金相图片再下结论。
为什么会在内孔淬回火部位断裂？

aaron01 · 发表于 2014-6-13 09:37:33

吉祥如意发表于 2014-6-13 09:37
所以，必须看金相图片再下结论。
为什么会在内孔淬回火部位断裂？

内孔有鸡蛋壳吗？

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 10:07:48

aaron01 发表于 2014-6-13 09:37
内孔有鸡蛋壳吗？

好像这个蛋壳长在了内孔。

aaron01 · 发表于 2014-6-13 10:10:59

吉祥如意发表于 2014-6-13 10:07
好像这个蛋壳长在了内孔。

龟山视力比我们好，让他瞅瞅吧。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 10:14:45

龟山家有徕卡显微镜，清晰无比。

aaron01 · 发表于 2014-6-13 10:35:02

本帖最后由 aaron01 于 2014-6-13 11:16 编辑

吉祥如意发表于 2014-6-13 10:14
龟山家有徕卡显微镜，清晰无比。

铁匠家有国产高硬度锉刀，拿去锉两下也能凑合查软蛋。{:soso__16324640235148804817_2:}

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 10:45:29

aaron01 发表于 2014-6-13 10:35
铁匠家有国产锉刀，拿去锉两下也能凑合。

瞎猜右边是软蛋区？

aaron01 · 发表于 2014-6-13 10:53:03

吉祥如意发表于 2014-6-13 10:45
瞎猜右边是软蛋区？

铁匠看是个双黄蛋

左右对称

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 11:09:48

aaron01 发表于 2014-6-13 10:53
铁匠看是个双黄蛋左右对称

免费午餐：双簧蛋炒鸡蛋。

wmshantu · 发表于 2014-6-13 13:53:42

取样位置及硬度检测

wmshantu · 发表于 2014-6-13 13:55:49

aaron01 发表于 2014-6-13 09:37
内孔有鸡蛋壳吗？

有蛋壳，但是检测发现有一块软带，硬度只有25HRC

aaron01 · 发表于 2014-6-13 13:56:07

是不是裂纹源的地方是软蛋？呵呵

wmshantu · 发表于 2014-6-13 13:58:19

吉祥如意发表于 2014-6-13 09:37
所以，必须看金相图片再下结论。
为什么会在内孔淬回火部位断裂？

硬化层组织，马氏体2.5级左右

wmshantu · 发表于 2014-6-13 14:00:54

aaron01 发表于 2014-6-13 13:56
是不是裂纹源的地方是软蛋？呵呵

从硬化层处开始裂的，硬化层处没有达到要求，有软点HRC25左右，其它硬化层区＞55HRC，这个是不是由于软点引起的疲劳断裂？

wmshantu · 发表于 2014-6-13 14:06:52

吉祥如意发表于 2014-6-13 08:59
左右裂纹源（暂不考虑原生与次生）有相似之处，即发生的部位可能属于同一层面。
楼主是否可以再传几张宏 ...

上面经过感应淬火的

aaron01 · 发表于 2014-6-13 14:07:58

37楼图片的那个截面，请深腐蚀一下，宏观检查渗层。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 14:14:12

wmshantu 发表于 2014-6-13 14:06
上面经过感应淬火的

此图片原图上传，越来越看不清楚，不要用QQ截图。

wmshantu · 发表于 2014-6-13 14:15:36

aaron01 发表于 2014-6-13 09:29
看图，外径那里一层鸡蛋壳是硬化层吗？

是不是由于软带造成的疲劳裂纹？

wmshantu · 发表于 2014-6-13 14:17:56

aaron01 发表于 2014-6-13 13:56
是不是裂纹源的地方是软蛋？呵呵

裂纹源的地方确实和软蛋对应上了

aaron01 · 发表于 2014-6-16 15:31:02

wmshantu 发表于 2014-6-13 14:17
裂纹源的地方确实和软蛋对应上了

这张照片上的数字分别是什么意思？
0、4.2、3.9？
57、59、25又是什么意思？照片5.jpg

wmshantu · 发表于 2014-6-17 12:55:22

第一行是打硬度测的硬化层深度（4.0、0、3.9.4.2），第二行是测定的硬度值（58HRC、25HRC、57HRC、58HRC、59HRC） 224HB是心部硬度

龟山淬火 · 发表于 2014-6-18 09:15:16

那个硬度为25的是致命伤，好好地重新设计感应器吧，

aaron01 · 发表于 2014-6-18 10:45:15

龟山淬火发表于 2014-6-18 09:15
那个硬度为25的是致命伤，好好地重新设计感应器吧，

龟版，感应淬火的硬化层能在这个截面上用硝酸酒精腐蚀出来吗？我知道渗碳硬化层是直接可以腐蚀出来看分布的。

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