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请教,38CrMoAl氮化硬度能否控制在HV0.2 600-700

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发表于 2014-4-22 11:18:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位大侠,最近接了个阀芯,材料38CrMoAl,要求硬度55-60HRC,氮化层0.15-0.20mm,后续采用车加工,我去!无法沟通的,做了几次试验,硬度值均在900-1080,有专家破解吗?请指教

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发表于 2014-4-22 11:27:09 | 显示全部楼层
原材料调质吗?调质是你做的?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-4-22 11:48:06 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 11:27
原材料调质吗?调质是你做的?

铁总,原材料是调质的,不是我们做的
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 楼主| 发表于 2014-4-22 11:52:38 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 11:27
原材料调质吗?调质是你做的?

还请严工赐教
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发表于 2014-4-22 11:57:59 | 显示全部楼层
        呵呵,这可又是一大攻关课题啊!

        这材料随便氮化一下,硬度都在1200HV左右
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发表于 2014-4-22 11:58:49 | 显示全部楼层
表面硬度商量不通,可以商量改材料噻
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 楼主| 发表于 2014-4-22 12:00:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-22 11:57
呵呵,这可又是一大攻关课题啊!

        这材料随便氮化一下,硬度都在1200HV左右 ...

我很用心了,仍有900,晕大了!当然,随便做做,才有1080,比杨工略逊
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 楼主| 发表于 2014-4-22 12:02:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-22 11:58
表面硬度商量不通,可以商量改材料噻

商量了,同意试试40Cr。但一口咬定,人家可以做的。意思是我NO了,所以请教业内了
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发表于 2014-4-22 12:39:09 | 显示全部楼层

调质不是你们做的话,可能会增加点成本。
缺德招数是提高调质回火温度,让碳化物尽最大可能析出,并且球化,粗化,后面你懂了。
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发表于 2014-4-22 13:52:14 | 显示全部楼层
可否提高氮化温度,降低氮势试试
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-4-22 15:05:40 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-22 12:00
我很用心了,仍有900,晕大了!当然,随便做做,才有1080,比杨工略逊

这是老孤随便做的38CrMoAlA:

        1048~1204HV0.5,1107~1151HV5。
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发表于 2014-4-22 15:06:36 | 显示全部楼层
hnhxslr 发表于 2014-4-22 13:52
可否提高氮化温度,降低氮势试试

如果不受时间和成本限制,作为一个课题研究,我想一定可以成功的
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 楼主| 发表于 2014-4-22 19:04:08 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 12:39
调质不是你们做的话,可能会增加点成本。
缺德招数是提高调质回火温度,让碳化物尽最大可能析出,并且球 ...

呵呵,高!他们买的是圆棒,已经无法热处理了
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 楼主| 发表于 2014-4-22 19:04:11 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 12:39
调质不是你们做的话,可能会增加点成本。
缺德招数是提高调质回火温度,让碳化物尽最大可能析出,并且球 ...

呵呵,高!他们买的是圆棒,已经无法热处理了
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 楼主| 发表于 2014-4-22 19:05:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-22 15:06
如果不受时间和成本限制,作为一个课题研究,我想一定可以成功的

我昨天用的是520度2h,570度8h,当然要考虑成本哪,咱又不是科研单位
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发表于 2014-4-22 19:14:20 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-22 19:04
呵呵,高!他们买的是圆棒,已经无法热处理了

保护下做高温回火,时间放长点,然后再氮化。
或者你把你的氮化工艺温度倒过来,先高温,后低温
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 楼主| 发表于 2014-4-22 19:21:06 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 19:14
保护下做高温回火,时间放长点,然后再氮化。
或者你把你的氮化工艺温度倒过来,先高温,后低温 ...

先高后低?有白层硬度就上去了,试样在镶嵌,等一下看一下
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发表于 2014-4-22 19:29:11 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-22 19:21
先高后低?有白层硬度就上去了,试样在镶嵌,等一下看一下

你拿氮化炉做回火炉用,氨气做保护气氛加热而已,氮势不过门槛。核心要点,用碳化物把合金元素锁定,并粗化碳化物颗粒,剥夺氮化物形成机会。
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 楼主| 发表于 2014-4-22 19:31:31 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 19:29
你拿氮化炉做回火炉用,氨气做保护气氛加热而已,氮势不过门槛。核心要点,用碳化物把合金元素锁定,并粗 ...

佩服!
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发表于 2014-4-22 19:45:12 | 显示全部楼层

纯属纸上谈兵,提供一种思路而已,具体分寸要靠实践去摸的,整过头别怨铁匠哦。{:soso_e104:}
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发表于 2014-4-22 19:54:47 | 显示全部楼层
氮化后续采用车加工???
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2014-4-23 09:40:55 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-22 19:05
我昨天用的是520度2h,570度8h,当然要考虑成本哪,咱又不是科研单位

          在提高点工艺温度看看如何?玩一把试试?{:soso_e144:}
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发表于 2014-4-23 09:42:03 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2014-4-22 19:54
氮化后续采用车加工???

这个我估计是工作面不需要用白亮层,怕引起开裂,所以在氮化后对工作面做的硬车。
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发表于 2014-4-23 10:17:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 见仁见智 于 2014-4-24 05:54 编辑

     此钢牌号渗氮之后的硬度检测,有要求用洛氏硬度检测是检测层深的综合硬度;用维氏硬度(含显微硬度)检测的的是表面和某层次面的硬度。不同试验力下测出的硬度值应当没有互换和对照的意思吧?
   是不是可以这样理解:与渗碳层的硬度特性不大相同,由于渗氮层的硬度梯度相当明显,不同试验力下检测出来的硬度值并不一样,必须指定的试验力来检测硬度,并作为验收依据。不可以随心所欲的进行变更并拿来说事,如果那样,就把本来已经简单化的问题又搞复杂了

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 楼主| 发表于 2014-4-24 07:44:55 | 显示全部楼层
感谢各位,搞定了。
1.将前批做的,取一件在空气炉中回火,600度2小时,硬度值无变化。
2.昨晚来一炉,直接575度6小时,硬度欧拉,HV657.8
再次感谢各位
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发表于 2014-4-24 08:11:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-4-24 08:13 编辑
汤大郎 发表于 2014-4-24 07:44
感谢各位,搞定了。
1.将前批做的,取一件在空气炉中回火,600度2小时,硬度值无变化。
2.昨晚来一炉,直接 ...

        下次再做这个产品直接采用两段氮化,把第二段的工艺温度提高点,是否可以一步到位呢?
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 楼主| 发表于 2014-4-24 08:34:08 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-24 08:11
下次再做这个产品直接采用两段氮化,把第二段的工艺温度提高点,是否可以一步到位呢? ...

误会,现在就是一步到位了,采用一段
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发表于 2014-4-24 10:05:30 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-22 19:14
保护下做高温回火,时间放长点,然后再氮化。
或者你把你的氮化工艺温度倒过来,先高温,后低温 ...

这个方案不可取,
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-4-24 10:07:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2014-4-24 10:14 编辑
hnhxslr 发表于 2014-4-24 10:05
这个方案不可取,

能说说为什么你这样说吗?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-24 10:14:35 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-24 08:34
误会,现在就是一步到位了,采用一段

{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}
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发表于 2014-4-24 10:43:04 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-24 10:07
能说说为什么你这样说吗?

我们这样做的,硬度应该会略有提高的

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发表于 2014-4-24 11:22:02 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-24 07:44
感谢各位,搞定了。
1.将前批做的,取一件在空气炉中回火,600度2小时,硬度值无变化。
2.昨晚来一炉,直接 ...

您用HRC打一下硬度,符合‘要求硬度55-60HRC ‘ 吗?这可是原技术要求啊
身做好事,言说好话,心存好念。
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发表于 2014-4-24 17:03:19 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-24 10:07
能说说为什么你这样说吗?

   先较低温度后较高温度的二段渗氮法叫升温二段法。也可以反其道而行之,即采用降温二段法。二者所得结果比较,前者所得渗层硬度略低,层深也稍浅,但工件变形较小。
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发表于 2014-4-24 17:03:29 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-24 10:07
能说说为什么你这样说吗?

   先较低温度后较高温度的二段渗氮法叫升温二段法。也可以反其道而行之,即采用降温二段法。二者所得结果比较,前者所得渗层硬度略低,层深也稍浅,但工件变形较小。
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 楼主| 发表于 2014-4-26 11:57:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 汤大郎 于 2014-4-26 11:58 编辑

38CrMoAl氮化100-1-20140426.JPG 38CrMoAl氮化100-1-20140426.JPG(138.31K)

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发表于 2014-4-26 12:09:44 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-26 11:57
38CrMoAl氮化100-1-20140426.JPG(138.31K)

这个无白层氮化控制的非常好啊!氮势很低?用的分解气?
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 楼主| 发表于 2014-4-26 12:32:58 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-26 12:09
这个无白层氮化控制的非常好啊!氮势很低?用的分解气?

我们用的是脉冲氮化炉,一直处于正压,个把小时换次气
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汤大郎 发表于 2014-4-26 12:32
我们用的是脉冲氮化炉,一直处于正压,个把小时换次气

你说的换气是用真空泵抽走吗?还是用氮气赶?
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 楼主| 发表于 2014-4-26 12:42:03 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-26 12:36
你说的换气是用真空泵抽走吗?还是用氮气赶?

真空泵抽走
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发表于 2014-4-26 12:47:09 | 显示全部楼层

恩,明白了。
我们现在有的工艺是拿氮气换,设备限制,道理是一样的。不过这个脉冲长短还是比较头疼的事,要是有个模拟软件就好了。
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 楼主| 发表于 2014-4-26 12:51:02 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-26 12:47
恩,明白了。
我们现在有的工艺是拿氮气换,设备限制,道理是一样的。不过这个脉冲长短还是比较头疼的事 ...

现在已有这样的设备了,仿真空渗碳的模糊软件(要靠自己去摸索,找经验),价格不菲内,60KW的大概要30万。
我们用的是一个西门子的简易编程器,换气及保压的设定需靠经验,摸索
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 楼主| 发表于 2014-4-26 12:52:35 | 显示全部楼层
感谢铁总的支持
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发表于 2014-4-26 12:53:55 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-26 12:51
现在已有这样的设备了,仿真空渗碳的模糊软件(要靠自己去摸索,找经验),价格不菲内,60KW的大概要30万 ...

这个摸索需要大量数据积累哦,不同的材料,不同的要求,不简单,为你喝彩!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-4-26 12:55:31 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-26 12:53
这个摸索需要大量数据积累哦,不同的材料,不同的要求,不简单,为你喝彩! ...

真空脉冲氮化炉大概发展了30年,还是有很多经验借鉴的。
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发表于 2014-4-29 16:10:06 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2014-4-26 11:57
38CrMoAl氮化100-1-20140426.JPG(138.31K)

          这个采用什么腐蚀剂腐蚀的?是硝酸酒精溶液吗?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-4-29 16:35:16 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-29 16:10
这个采用什么腐蚀剂腐蚀的?是硝酸酒精溶液吗?

老孤,我估计是普通硝酸酒精腐蚀的,我更关心的是这个100倍的照片,如果放大后会是怎么样的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-5-1 17:47:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-5-1 17:49 编辑
汤大郎 发表于 2014-4-26 11:57
38CrMoAl氮化100-1-20140426.JPG(138.31K)

        这个氮化件表面硬度在什么范围?
         期待看到400倍以上的图片
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-5-1 17:50:02 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-29 16:35
老孤,我估计是普通硝酸酒精腐蚀的,我更关心的是这个100倍的照片,如果放大后会是怎么样的。 ...

        希望大量提供400倍以上的图片
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-5-1 21:07:11 | 显示全部楼层
见仁见智 发表于 2014-4-24 11:22
您用HRC打一下硬度,符合‘要求硬度55-60HRC ‘ 吗?这可是原技术要求啊


支持用HRC打一下硬度的建议,希望楼主能够采纳。
佩服楼主的精神,将38CrMoAl氮化硬度控制在HV0.2 600-700 。但不赞成这种做法,个人认为这样做没有充分发挥材料的潜力。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2014-5-2 10:11:19 | 显示全部楼层
excellence 发表于 2014-5-1 21:07
支持用HRC打一下硬度的建议,希望楼主能够采纳。
佩服楼主的精神,将38CrMoAl氮化硬度控制在HV0.2 600-70 ...

理解,往往客户要求是匪夷所思的,也解释不通
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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