分析一下这个坯件是如何开裂的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-5 09:40:43

如题：材料40Cr，锻件粗车后调质（调质淬火是在推盘式连续渗碳炉进行的），然后精车，精车后发现开裂

所以因为 · 发表于 2014-4-5 18:28:26

推盘式连续渗碳炉没有接触过，冷却介质是油吧？
看裂纹的形状不象是淬火裂纹。

清淡 · 发表于 2014-4-5 23:06:23

所以因为发表于 2014-4-5 18:28
推盘式连续渗碳炉没有接触过，冷却介质是油吧？
看裂纹的形状不象是淬火裂纹。 ...

看看裂纹两边的组织应该就清楚了。

清淡 · 发表于 2014-4-5 23:10:25

取样的时候要取最表面和最心部的裂纹位置。看一下是不是由于表面之前有裂纹在之后的淬火扩展造成的，如果你单单检测靠心部的裂纹可能发现不了问题，所以最好结合表面和心部一起分析，如果是表面车削太多，那可能会造成误判。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-6 09:01:59

所以因为发表于 2014-4-5 18:28
推盘式连续渗碳炉没有接触过，冷却介质是油吧？
看裂纹的形状不象是淬火裂纹。 ...

是的，本产品调质淬火时使用的是Y15-Ⅱ快速光亮淬火油

所以因为 · 发表于 2014-4-6 15:45:48

孤鸿踏雪发表于 2014-4-6 09:01
是的，本产品调质淬火时使用的是Y15-Ⅱ快速光亮淬火油

杨工自己怎样看的？这个材料淬火油冷却开裂会是热处理的问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-6 17:40:02

所以因为发表于 2014-4-6 15:45
杨工自己怎样看的？这个材料淬火油冷却开裂会是热处理的问题？

这个开裂事件我不认为是淬火开裂。我们这个齿圈在连续推盘渗碳炉淬火调质已不是一批，每批至少3000件，去年共调质三批，其中前两批未见一件有开裂现象，这是去年年底中的一批。一共发现20余件开裂

张荣 · 发表于 2014-4-8 05:19:07

锻件温度控制不好会给热处理造成很大麻烦

张荣 · 发表于 2014-4-8 05:23:12

孤鸿踏雪朋友连续推盘渗碳炉淬火我没有看见过能否发个图片让我们见视一下，谢谢{:soso_e163:}{:soso_e183:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 08:41:28

张荣发表于 2014-4-8 05:23
孤鸿踏雪朋友连续推盘渗碳炉淬火我没有看见过能否发个图片让我们见视一下，谢谢 ...

您先看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 10785&fromuid=8

所以因为 · 发表于 2014-4-8 09:05:35

孤鸿踏雪发表于 2014-4-6 17:40
这个开裂事件我不认为是淬火开裂。我们这个齿圈在连续推盘渗碳炉淬火调质已不是一批，每批至少300 ...

想寻找锻造的原因吧？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 09:29:38

张荣发表于 2014-4-8 05:23
孤鸿踏雪朋友连续推盘渗碳炉淬火我没有看见过能否发个图片让我们见视一下，谢谢 ...

连续推盘渗碳炉（生产线）是一个比较庞大的机组系统，难以拍到全貌图片，这里只给你上传几个抓拍的特写

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 09:44:30

所以因为发表于 2014-4-8 09:05
想寻找锻造的原因吧？

第一反应就是材质问题，事实证明与材质和锻造均无关系

所以因为 · 发表于 2014-4-8 10:11:44

孤鸿踏雪发表于 2014-4-8 09:44
第一反应就是材质问题，事实证明与材质和锻造均无关系

和什么有关系呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 11:54:58

所以因为发表于 2014-4-8 10:11
和什么有关系呢？

难道这就要揭开谜底吗？

所以因为 · 发表于 2014-4-8 12:01:47

孤鸿踏雪发表于 2014-4-8 11:54
难道这就要揭开谜底吗？

我不着急的

和加热有关系吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 13:56:34

所以因为发表于 2014-4-8 12:01
我不着急的
和加热有关系吗？

和加热没有关系，和冷却也没有关系

所以因为 · 发表于 2014-4-8 14:49:37

孤鸿踏雪发表于 2014-4-8 13:56
和加热没有关系，和冷却也没有关系

不知道和男的有关系还是和女的有关系？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-8 14:57:47

所以因为发表于 2014-4-8 14:49
不知道和男的有关系还是和女的有关系？

干这活的，都是爷们儿{:soso_e144:}

沧海一声笑 · 发表于 2014-4-11 19:47:10

连续炉渗碳后用作调质处理裂了？增碳裂纹了吧？{:soso_e129:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-12 09:10:34

沧海一声笑发表于 2014-4-11 19:47
连续炉渗碳后用作调质处理裂了？增碳裂纹了吧？

非也，只是用连续推盘炉做调质件的淬火（碳势设定在0.40％）

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-12 09:10:34

沧海一声笑发表于 2014-4-11 19:47
连续炉渗碳后用作调质处理裂了？增碳裂纹了吧？

非也，只是用连续推盘炉做调质件的淬火（碳势设定在0.40％）

sanmu · 发表于 2014-4-12 11:28:19

看裂纹形貌扩展很刚直，该不会是吃刀量过大产生的机械加工应力与热处理应力叠加导致的应力裂纹吧？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-12 11:31:24

sanmu 发表于 2014-4-12 11:28
看裂纹形貌扩展很刚直，该不会是吃刀量过大产生的机械加工应力与热处理应力叠加导致的应力裂纹吧？ ...

这个可以完全排除！

burning · 发表于 2014-4-21 15:49:33

孤鸿踏雪发表于 2014-4-8 13:56
和加热没有关系，和冷却也没有关系

杨工，“和加热没有关系，和冷却也没有关系”，就等于说是和热处理没关系了，楼上又说了和材质、锻造也没关系，那还有什么能造成开裂，总不是机加工弄的吧？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-21 15:54:08

burning 发表于 2014-4-21 15:49
杨工，“和加热没有关系，和冷却也没有关系”，就等于说是和热处理没关系了，楼上又说了和材质、锻造也没 ...

继续刨啊，我相信总能刨出它的原因来

burning · 发表于 2014-4-21 16:03:44

这个太玄乎了，除了材料本身、或者热处理造成的裂纹我想不出其他的原因

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-21 16:11:43

burning 发表于 2014-4-21 16:03
这个太玄乎了，除了材料本身、或者热处理造成的裂纹我想不出其他的原因

来个脑筋急转弯，怎么样？

蓦然回首，原来如彼啊{:soso_e144:}

burning · 发表于 2014-4-21 16:50:00

孤鸿踏雪发表于 2014-4-21 16:11
来个脑筋急转弯，怎么样？

蓦然回首，原来如彼啊 ...

杨工，既然这个贴这么多天没有人擦边，莫要沉下去了，您就不要再弄玄虚了，我夜不能寐啊！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-21 16:59:39

burning 发表于 2014-4-21 16:50
杨工，既然这个贴这么多天没有人擦边，莫要沉下去了，您就不要再弄玄虚了，我夜不能寐啊！ ...

      那就解开谜底吧：这个案例是典型的置裂！

      过去，我们无论在多用炉，还是在连续推盘渗碳炉做调质，淬火后无论能否及时高温回火，都是必须先进行一次低温回火的。这个规定就是防止一些不确定因素造成置裂。

      本案发生于今年元月份，正是冬季最寒冷的时候。照理说，在连续推盘渗碳炉淬火，也只有经过低温回火后方能下线，可是有领导为了“抢时间”，下令工人从后清洗至低温回火炉处卸下产品，然后送往分公司的连续推盘调质炉的回火炉回火，结果，未经低温回火的淬火件送去后，分公司的回火炉坏了，产品就被一群不负责任的人撂倒一边，第二天上班了，才有我方热处理工程师过问此事，产品又被提回本公司井式炉进行高温回火。

小袁 · 发表于 2014-4-21 17:05:56

锻后退火没做好吗？

aaron01 · 发表于 2014-4-21 17:07:43

孤鸿踏雪发表于 2014-4-21 16:59
那就解开谜底吧：这个案例是典型的置裂！

过去，我们无论在多用炉，还是在连续推盘 ...

呵呵，置裂也是淬火开裂的一种哦。

继续刨下去，置裂的原因是什么呢？

小袁 · 发表于 2014-4-21 17:13:17

“经淬硬的工件，在未经回火的淬火状态下放置，在寒冷的冬天就会产生开裂的情况”，
这个叫“置裂”也叫“季裂”。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-21 17:36:04

aaron01 发表于 2014-4-21 17:07
呵呵，置裂也是淬火开裂的一种哦。
继续刨下去，置裂的原因是什么呢？ ...

本案的置裂完全是违章指挥造成的，在34#楼已经详述，似乎与技术没有多大关系

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-21 17:39:35

小袁发表于 2014-4-21 17:05
锻后退火没做好吗？

这产品每月产量3000件，置裂仅此一例，应该与锻后退火没有太大关系

aaron01 · 发表于 2014-4-21 18:04:24

孤鸿踏雪发表于 2014-4-21 17:36
本案的置裂完全是违章指挥造成的，在34#楼已经详述，似乎与技术没有多大关系 ...

换个问法，为什么有的零件容易出现置裂？有的不回火都没事？

追求卓越 · 发表于 2014-4-21 18:41:01

aaron01 发表于 2014-4-21 18:04
换个问法，为什么有的零件容易出现置裂？有的不回火都没事？

从外因来说，有可能是搬运过程中磕碰，受力大了；从内因来讲，材料成分的波动、锻打加热冷却情况、热处理后的应力分布，都有可能啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-22 09:05:43

aaron01 发表于 2014-4-21 18:04
换个问法，为什么有的零件容易出现置裂？有的不回火都没事？

惭愧，关于这个问题，老孤以前从没有深入思考过。现在既然你问到了，我想除了与工件本身的选材、结构形貌和几何尺寸有关外，还会与其它什么因素有关呢？

aaron01 · 发表于 2014-4-22 09:12:56

孤鸿踏雪发表于 2014-4-22 09:05
惭愧，关于这个问题，老孤以前从没有深入思考过。现在既然你问到了，我想除了与工件本身的选 ...

一切开裂都是应力作用的结果，置裂本质上与淬裂无差别，一些容易淬火开裂的材料（在危险截面厚度范围），我们在冷却的时候为防止淬裂采用了不冷到底的方法，避免过大的淬火应力，在这种情况下，冷到底就变成了置裂了。
如果零件本身没有淬火开裂倾向，不存在置裂这一说法的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-22 09:24:45

aaron01 发表于 2014-4-22 09:12
一切开裂都是应力作用的结果，置裂本质上与淬裂无差别，一些容易淬火开裂的材料（在危险截面厚度范围）， ...

   这不就是“材料问题”、“结构形貌问题”和“几何尺寸”问题吗？

   有些材料的有些形状产品，即使“冷透”、“冷死”，沉睡三年不回火也未见开裂。这种案例，前不久似乎在home已经出现过：打捞油槽或水槽，清出N年前的产品，还安然无恙呢{:soso_e144:}
   从本主题反应的产品（坯件）结构和几何尺寸看，它的开裂敏感性并不大，看来还是“材料问题”占据了主导地位

天边的白云 · 发表于 2014-5-7 08:45:25

你们这个设备淬火炉和回火炉不是一起配套的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-7 16:32:27

天边的白云发表于 2014-5-7 08:45
你们这个设备淬火炉和回火炉不是一起配套的？

本来我们有连续推盘调质线、连续推盘等温正火线、单排连续推盘渗碳线各1条，双排连续推盘渗碳线两条。由于这两年重卡市场遭受重创，订单严重不足，平时只开1条单排连续推盘渗碳线，仅此一条线，渗碳产品也开不足，所以，有时候插入一些重要产品的调质，但渗碳线没有高温回火炉，所以从连续渗碳线下线的调质件只经过低温回火，这些件再转到连续推盘调质线进行高温回火

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