65Mn的锻后余热淬火工艺。大家认为以下哪个更合适，或是有更好的？

伈韩 · 发表于 2014-3-25 16:41:59

工艺1：950加热锻造，750淬水，水温40，工件出水温度100（工件温度）。
工艺2：950加热锻造，780淬水，水温40，工件出水温度60（工件温度）

伈韩 · 发表于 2014-3-25 16:48:56

工件是大约直径70mm钢球，矿山上使的耐磨钢球。要求是表面硬度与心部硬度尽量一致，越硬越好

伈韩 · 发表于 2014-3-27 10:54:55

无人问津.那我我就先说一下65Mn的一些临界参数吧：Ac1=726.Ar1=689.Ac3=765.Ar3=741.Ms=270.始锻温度1100.终锻温度800.淬火温度800-850

伈韩 · 发表于 2014-3-27 13:32:22

本帖最后由伈韩于 2014-3-27 15:04 编辑

高手没来，那我只有自己先现丑了。我认为第2个工艺更合适一些。提高淬火温度减少了淬火前的等待时间，这样淬火后的晶粒度应该更细一些。跟Ar3的温度距离又高了些，这样减少了铁素体析出增加了淬火后马氏体的含量与硬度。但是我觉得出水温度应改为80度，这样可提高生产率，降低出水温度可提高淬硬层

白水江南 · 发表于 2014-3-28 15:55:29

我也供过一些做磨球的厂家你需要我可以问问他们的参数

tianmu · 发表于 2014-3-28 16:00:59

按照你工意出来的产品开裂是避免不了的。试试看（两者都不行）

伈韩 · 发表于 2014-3-28 19:22:53

能否说一下理由？第一个工艺一直在用未开裂。第二个，是我想改的。不知可行否

伈韩 · 发表于 2014-3-28 19:25:41

白水江南发表于 2014-3-28 15:55
我也供过一些做磨球的厂家你需要我可以问问他们的参数

谢谢您，真的很需要。

白水江南 · 发表于 2014-3-29 10:18:23

伈韩发表于 2014-3-27 13:32
高手没来，那我只有自己先现丑了。我认为第2个工艺更合适一些。提高淬火温度减少了淬火前的等待时间，这样 ...

我感觉这些实际的生产的东西还是要自己实验摸索适合自己厂子的参数比较靠谱人家的条件和你也不一样啊

伈韩 · 发表于 2014-3-29 13:23:23

是啊。我只是想借鉴一下别人的经验，少走歪路

小朱 · 发表于 2014-3-29 13:46:26

我认为两种工艺都不可行，如果没经过正火直接淬火，很容易出现混晶，导致工件脆性增大。

小朱 · 发表于 2014-3-29 13:48:07

伈韩发表于 2014-3-28 19:22
能否说一下理由？第一个工艺一直在用未开裂。第二个，是我想改的。不知可行否 ...

你的这两个工艺淬火期间出现裂纹的可能性不是很大，但是在后期的服役过程中，工件由于组织晶粒粗大，脆性加剧而韧性降低，很容易裂

伈韩 · 发表于 2014-3-30 09:59:36

小朱发表于 2014-3-29 13:46
我认为两种工艺都不可行，如果没经过正火直接淬火，很容易出现混晶，导致工件脆性增大。 ...

混晶是如何产生的？我说的是锻后利用余热淬火，不是锻后在加热淬火啊

伈韩 · 发表于 2014-3-30 10:10:06

小朱发表于 2014-3-29 13:48
你的这两个工艺淬火期间出现裂纹的可能性不是很大，但是在后期的服役过程中，工件由于组织晶粒粗大，脆性 ...

锻后晶粒经朔性变形会破碎的，当然淬火前停留会使晶粒再结晶长大，一般来说锻后余热淬火会比正常淬火晶粒大，但力学性能应该不会有太大差别

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