内孔氮化，孔变大了？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-13 21:43:26

筒状零件内孔氮化，材料30CrMnSi,调质处理机械加工后氮化，淬火900，回火560，氮化后发现内孔变大5到10丝。
我们企业标准说是氮化使零件尺寸变大氮化层厚度的10%左右？请问这里怎么孔反倒变大了？什么原因，企业标准这么写有问题吗？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-13 21:43:52

大家快点来看看啊

wanfeifei · 发表于 2014-2-13 21:50:28

回火不充分。还有你用的是气体还是液体氮化？

随风飘飘 · 发表于 2014-2-14 09:43:15

氮化温度是多少？冷却方式？

Adam · 发表于 2014-2-14 09:50:18

一般氮化，对变形的体积的变化影响，是可以忽略的

专业守炉子 · 发表于 2014-2-15 12:46:08

wanfeifei 发表于 2014-2-13 21:50
回火不充分。还有你用的是气体还是液体氮化？

我也觉得回火不够充分，但回火后检硬度是到了，说明回火也够了啊。不知道是什么氮化，估计是气体氮化。
回火对后面的氮化和尺寸有哪些影响呢？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-15 12:46:43

Adam 发表于 2014-2-14 09:50
一般氮化，对变形的体积的变化影响，是可以忽略的

这个不能忽略的，精度要求高，公差才6丝

专业守炉子 · 发表于 2014-2-15 12:47:51

随风飘飘发表于 2014-2-14 09:43
氮化温度是多少？冷却方式？

氮化是外委，具体不清楚。但氮化温度肯定低于回火温度，氮化后是要检查基体硬度的，硬度不能降低的。

hnhxslr · 发表于 2014-2-15 13:55:13

内孔大了很正常的，

hnhxslr · 发表于 2014-2-15 13:57:58

壁厚小于40的很容易小5-6的

专业守炉子 · 发表于 2014-2-15 16:48:52

hnhxslr 发表于 2014-2-15 13:57
壁厚小于40的很容易小5-6的

为什么呢？零件壁厚确实是十几毫米

hnhxslr · 发表于 2014-2-16 11:41:48

专业守炉子发表于 2014-2-15 16:48
为什么呢？零件壁厚确实是十几毫米

也许这就是形状效应吧

weibo · 发表于 2014-2-16 14:26:40

氮化了，表面变硬从而引起变形很正常啊

小袁 · 发表于 2014-2-16 16:25:47

本帖最后由小袁于 2014-2-16 16:27 编辑

大家说有没有可能是淬火后硬度不理想，采取了中温回火；
这样子硬度是达到要求了，但是金相不合格，氮化时温度超过回火温度，导致变形；
当然有，最大可能是回火不充分。

小袁 · 发表于 2014-2-16 16:30:26

氮化后的冷却方式，还有形状效应考虑一下。

wanfeifei · 发表于 2014-2-16 21:15:26

小袁发表于 2014-2-16 16:30
氮化后的冷却方式，还有形状效应考虑一下。

同意小袁兄弟的看法。可以看看工件的原始组织

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 12:39:04

wanfeifei 发表于 2014-2-16 21:15
同意小袁兄弟的看法。可以看看工件的原始组织

飞飞，变形具体怎么解释呢？金相出来肯定是符合国标要求的，具体的怎么看呢？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 12:40:02

小袁发表于 2014-2-16 16:30
氮化后的冷却方式，还有形状效应考虑一下。

具体说说吗？我个人觉得这个零件回火时间有点不够充分

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 12:41:50

小袁发表于 2014-2-16 16:25
大家说有没有可能是淬火后硬度不理想，采取了中温回火；
这样子硬度是达到要求了，但是金相不合格，氮化时 ...

这个是不可能的，工艺改动是要办手续的，不是随便能改的

cnszgong · 发表于 2014-2-17 12:49:12

专业守炉子发表于 2014-2-17 12:41
这个是不可能的，工艺改动是要办手续的，不是随便能改的

调质后的机加工（粗）完成后有没有做一次去应力处理？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 17:17:06

weibo 发表于 2014-2-16 14:26
氮化了，表面变硬从而引起变形很正常啊

波波，在哪里混了？还在干热处理吧？

weibo · 发表于 2014-2-17 17:18:32

在重庆的，过几天下江苏去当学徒

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 17:21:17

weibo 发表于 2014-2-17 17:18
在重庆的，过几天下江苏去当学徒

江苏？不是狂龙那里吧？

专业守炉子 · 发表于 2014-2-17 17:30:55

cnszgong 发表于 2014-2-17 12:49
调质后的机加工（粗）完成后有没有做一次去应力处理？

按正常的程序精加工后应该是消除了应力的，190℃，3h。
实际上应该也消除了，我明天去看看。请问专家还有什么别的因素吗？一个一个排查下

weibo · 发表于 2014-2-17 19:41:01

那个狂龙

wanfeifei · 发表于 2014-2-17 22:00:54

weibo 发表于 2014-2-17 19:41
那个狂龙

波波真去狂龙哪里?

wanfeifei · 发表于 2014-2-17 22:01:28

weibo 发表于 2014-2-17 17:18
在重庆的，过几天下江苏去当学徒

出差吧！！！！

wanfeifei · 发表于 2014-2-17 22:11:49

专业守炉子发表于 2014-2-17 12:39
飞飞，变形具体怎么解释呢？金相出来肯定是符合国标要求的，具体的怎么看呢？ ...

嘎子。什么材料啊。变形个人感觉有如下几个原因：1，工件调质是伪调质 2，氮化前未进行预氧化 3，氮化后的冷却方式的选择。不过有没有可能是后面淬火时产生的变形呢？你后面不是900度淬火吗，是油还是PAG

weibo · 发表于 2014-2-18 09:04:57

你们那里想改个工艺，麻烦的要死，还是民企好，只要能搞出来撒都行

cnszgong · 发表于 2014-2-18 11:26:52

本帖最后由 cnszgong 于 2014-2-18 12:24 编辑

专业守炉子发表于 2014-2-17 17:30
按正常的程序精加工后应该是消除了应力的，190℃，3h。
实际上应该也消除了，我明天去看看。请问专家还有 ...

“材料30CrMnSi,调质处理机械加工后氮化，淬火900，回火560” ，190℃，3h去应力处理这个工艺有问题。
去应力处理的温度应该低于调质后的高温回火温度、但高于氮化温度。
相关标准参考：

《GBT 18177-2008 钢件的气体渗氮》、

《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》

《BS EN 10085：2001 渗氮钢技术条件》等。

专业守炉子 · 发表于 2014-2-18 20:44:22

本帖最后由专业守炉子于 2014-2-18 20:47 编辑

cnszgong 发表于 2014-2-18 11:26
“材料30CrMnSi,调质处理机械加工后氮化，淬火900，回火560” ，190℃，3h去应力处理这个工艺有问题。
去 ...

是错了，今天查了下
淬火900℃，40-45分钟，回火540-560摄氏度，70-75分钟。然后精机加，稳定化处理:500℃，120分钟。气体氮化，氮化温度500，通氨气缓冷。出炉测量后发现孔大了5-10丝。
标准我好好看看，谢谢专家了

cnszgong · 发表于 2014-2-19 10:00:59

专业守炉子发表于 2014-2-18 20:44
是错了，今天查了下
淬火900℃，40-45分钟，回火540-560摄氏度，70-75分钟。然后精机加，稳定化处理:500℃ ...

稳定化处理温度可以再调高20℃，比氮化稳定稍微高一些。

Adam · 发表于 2014-2-19 11:37:40

500度氮化不会变形很大的，
应该是其他的问题

随缘 · 发表于 2014-3-10 20:18:17

应该是氮化前的机加工应力没去除彻底或氮化升温、冷炉过快的缘故吧

一真 · 发表于 2014-3-12 11:04:31

难道莫非你们也是真空离子氮化，如果是这很正常。如何控制的，我尚未掌握，只能尽量减少这种变化范围暂时没办法解决这种情况。

专业守炉子 · 发表于 2014-3-15 20:08:16

一真发表于 2014-3-12 11:04
难道莫非你们也是真空离子氮化，如果是这很正常。如何控制的，我尚未掌握，只能尽量减少这种变化范围暂时没 ...

是气体氮化，估计确实是回火温度和稳定化处理温度偏低导致的，得调整一下工艺试试

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