防锈油压力钢管防腐防锈具体办法

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防锈油压力钢管防腐防锈具体办法

1、表面预处理：

    1）用于制作压力钢管的钢板，有条件时，材料进厂后应尽量采用钢板预处理流水线进行防锈预处理，涂上车间底漆，再行存放下料、卷板、焊接。

2）钢板进行除锈处理除涂层修补外，一般应采用喷射方法。

3）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB6468～6487的规定，磨料粒径应在0.5～1．5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0．5～2．0mm范围内，推荐使用刚玉砂，不宜使用河砂。

4）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物、磨平焊疤、毛刺等，清洗钢板表面可见的油脂及其他污物。

5）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥、无油。空气压力在0．4～0．6MPa范围。

6）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）中规定的Sa2级，对与混凝土接触的表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只限于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB 8923中规定的St3级。

7）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry（指在取样长度内，轮廓封底线之间的距离）应在40～70μm范围以内。

8）喷射除锈时，施工环境相对湿度不大于85％，金属表面温度不低于露点以上3℃，根据环保条例有关要求，宜采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保工程质量。

9）其他要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—95）执行。

2、涂料涂装

    1）压力钢管外壁与混凝土接触部分可采用不含苛性钠水泥浆或无机改性水泥浆临时防护，干膜厚度300～500μm。

    2）压力钢管内壁（垫层管外壁）底层采用环氧沥青厚浆型防锈底漆，涂层厚度为125μm；面层采用环氧沥青厚浆型防锈面漆，涂层厚度为125μm。

    3）压力钢管明管与大气接触的外壁涂料底层采用环氧富锌，涂层厚度50μm；中间层采用环氧云铁，涂层厚度100μm；面层采用氯化橡胶，涂层厚度100μm。

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