关于氮化渗层硬度梯度的问题

hnhxslr · 发表于 2013-12-7 13:37:18

各位：同种材料，但不同批，同一工艺，氮化后，硬度梯度差异很大，比如0.3mm处的硬度，要求480HV，但有的只能达到430HV左右一点，哪怕时间再长20小时都没有太大改变，各位大侠有何高见，恭听！谢谢！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-7 14:04:14

这个问题恐怕要归咎于材料问题了，里面可含有一些微量的阻止氮的渗入的元素。

这个问题令人相当头痛，期待有大侠路过指点迷津

qingchuan65 · 发表于 2013-12-7 14:57:34

这要归咎于材料问题，不同批次的材料微量元素不同，主要成分的波动，都将影响淬透性，导致调质后的基体硬度也有差异，最终影响到氮化层的硬度。

吉祥如意 · 发表于 2013-12-7 15:11:24

qingchuan65 发表于 2013-12-7 14:57
这要归咎于材料问题，不同批次的材料微量元素不同，主要成分的波动，都将影响淬透性，导致调质后的基体硬度 ...

我想咨询下：
假如工件经过调质处理后，距表面5mm内的金相组织的均匀性对渗碳氮硬度的影响会很大。因此，需在调质处理时，应引起高度的重视和改善。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-8 09:27:48

qingchuan65 发表于 2013-12-7 14:57
这要归咎于材料问题，不同批次的材料微量元素不同，主要成分的波动，都将影响淬透性，导致调质后的基体硬度 ...

这里面应该还有深层次的因素：不仅因为材料问题导致渗层某一深度处的氮浓度、硬度产生较大差异，可能渗速也不一致

见仁见智 · 发表于 2013-12-8 15:17:51

赞成杨工的见解！
在要求一定深度处达到某一硬度，在工艺上需要留有余地，比如上例，要确保在480HVx，就得做的超过这个数字，如果处于临界数状态，就失去了可靠性；另外检测的试验力必须明确，不能随意变换。
渗氮层的硬度梯度状态与深度关联密切，同样的硬度，渗氮深度深，此硬度点也向内转移。工艺方法也有影响，第一段渗的温度低些，同样深度的硬度值会高一些。
这样的问题，好些是在尽可能节约渗氮成本的情况下而造成的，不属于技术问题，调整一下工艺即可解决

shaod · 发表于 2013-12-8 16:22:19

孤鸿踏雪发表于 2013-12-7 14:04
这个问题恐怕要归咎于材料问题了，里面可含有一些微量的阻止氮的渗入的元素。

这个问题令 ...

阻止氮渗入的元素?

你好，杨兄，都有哪些元素会阻止氮的渗入呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-8 17:03:24

shaod 发表于 2013-12-8 16:22
阻止氮渗入的元素?

你好，杨兄，都有哪些元素会阻止氮的渗入呢？

看看这段论述

qingchuan65 · 发表于 2013-12-8 18:05:34

孤鸿踏雪发表于 2013-12-8 09:27
这里面应该还有深层次的因素：不仅因为材料问题导致渗层某一深度处的氮浓度、硬度产生较大差异， ...

同意您的观点！

qingchuan65 · 发表于 2013-12-8 18:08:53

吉祥如意发表于 2013-12-7 15:11
我想咨询下：
假如工件经过调质处理后，距表面5mm内的金相组织的均匀性对渗碳氮硬度的影响会很大。因此， ...

在实际的生产中，生产者并不知道材料有差异，所以也是像杨工所说的那样，非常令人头疼。

hnhxslr · 发表于 2013-12-9 11:15:52

见仁见智发表于 2013-12-8 15:17
赞成杨工的见解！
在要求一定深度处达到某一硬度，在工艺上需要留有余地，比如上例，要确保在480HVx，就 ...

朋友你说的温度问题不存在，我第一段510应该是很低的了

tlx · 发表于 2013-12-10 11:27:44

说材料，说工艺，不然大家都是盲人摸象。

hnhxslr · 发表于 2013-12-10 13:36:37

tlx 发表于 2013-12-10 11:27
说材料，说工艺，不然大家都是盲人摸象。

材料42CrMoH，工艺是510/10h+530/30n

hnhxslr · 发表于 2013-12-10 13:37:20

tlx 发表于 2013-12-10 11:27
说材料，说工艺，不然大家都是盲人摸象。

谈谈你的高见，恭听的您的佳音

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