氢工艺是指对钛合金加氢达到规定浓度,利用氢对工艺性能的有益影响进行工艺处理,再用真空退火来降低氢含量以达到规定值,使钛合金结构在使用过程中不发生氢脆。此工艺可用于完善钛合金成品与半成品。钛合金加氢合金化会产生以下效应: 1.压力加工时钛合金流动应力成倍地提高; 2. 片状粗晶组织很容易转变成球形细晶组织,易于粘剂(烧结); 3. 机加工条件得到改善。 在无法用标准工艺方法制取要求性能的钛半成品或成品时,氢工艺是最好的一种工艺。 钛合金氢工艺包括: 1.氢增塑 1.1降低金属流动应力 1.2 提高墩粗试验时第一个裂纹出现前的变形极限 1.3降低超塑性条件温度100-150℃ 1.4 超塑性变形快1-2个数量级表现出来 2.氢热加工 包含三道基本工序: 2.1将金属加氢到规定浓度 2.2对加氢金属进行热加工 2.3真空退火达到安全氢浓度,防止氢脆 解决以下问题: (1) 易于将片状组织转变成等轴微晶组织 (2)时效处理时强化相的形态 (3)提高α+β钛合金的淬透度 (4) 可强化常规工艺不能热处理的强化的近α合金 3.氢机械加工 采用加氢可逆合金化能够改善钛合金的可切削性。氢可减小切削力,降低切削区温度,提高刀具寿命,改善切屑的形成(形成断屑)。 钛中加入0.3%氢可将切削区温度降低150-200℃(从700-750℃降低到500-550℃),切削力减小1/2,切削改善。使刀具寿命得到提高。 氢对可切削性的正面影响最明显地表现在α+β型合金的加工上,而且对每种合金都有其最佳的含氢浓度。对于某些合金的研究表明,在最佳含氢浓度时,切削力减小30%,刀具寿命提高5-10倍。 4.氢致密 加氢致密工艺包括扩散焊、致密化粉末与颗粒,按选定的工艺再加工处理。 钛合金加氢合金化可能大大降低粉末材料和颗粒材料的致密化温度,而且保持很高的力学性能。 5.异形铸件氢工艺 利用氢引起的脆化性来方便铸件的脱模 氢工艺可成倍地提高材料的利用率,降低难加工钛合金件的制造劳动强度与成本,提高使用性能。氢工艺在将某些工艺过程结合在一起时,具有更高的技术经济效果,例如,加氢+氢增脆+氢热加工+氢机加工+真空退火。) |