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发表于 2016-8-3 14:45:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料为8620H的齿轮,要求节圆有效硬化层1.3-1.7mm,齿根有效硬化层小于0.4mm,这样的要求是否合理,怎样能满足要求?

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发表于 2016-8-3 15:22:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2016-8-3 15:47 编辑

也许是搞错了。应该是齿根有效硬化层大于0.4mm。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-8-3 17:22:50 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-8-3 15:22
也许是搞错了。应该是齿根有效硬化层大于0.4mm。

没有搞错确实是小于0.4,我们也觉得不可能,和对方沟通过。
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发表于 2016-8-3 17:33:18 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-3 17:22
没有搞错确实是小于0.4,我们也觉得不可能,和对方沟通过。

这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以实现。
从延长齿轮的使用寿命角度考虑,建议大于0.4比较好。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-8-3 17:33:21 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-3 17:22
没有搞错确实是小于0.4,我们也觉得不可能,和对方沟通过。

这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以实现。
从延长齿轮的使用寿命角度考虑,建议大于0.4比较好。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-8-5 14:08:15 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-8-3 17:33
这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以 ...

增么让齿根小于0.4,一般齿根的有效硬化层是节圆的70-80%。
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发表于 2016-8-5 14:35:27 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-5 14:08
增么让齿根小于0.4,一般齿根的有效硬化层是节圆的70-80%。

这材料比较特别
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-8-5 18:55:11 | 显示全部楼层
控制淬火冷却速度能否达到要求?
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发表于 2016-8-5 19:34:27 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-5 18:55
控制淬火冷却速度能否达到要求?

也许吧。但在控制冷却速度的时候考虑齿面的表面硬度要求。
如果要求有效硬化层深1.2mm,齿面表面硬度58~62HRC,那么实现齿根有效硬化层小于0.4比实现齿根有效硬化层大于0.4容易的多。这是针对8620材料说的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-8-13 14:26:16 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-8-5 19:34
也许吧。但在控制冷却速度的时候考虑齿面的表面硬度要求。
如果要求有效硬化层深1.2mm,齿面表面硬度58~62 ...

具体增么操作,我们最多做到齿根0.6左右。
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