那么问题来了，腐蚀对判定氮化零件疏松等级的影响！！！

junjiew · 发表于 2016-1-21 14:24:36

新来的气体氮化炉做出来的零件，稀里糊涂的做了几轮，几轮过后才发现原来腐蚀情况对判定也存在着影响。腐蚀过深之后，一看疏松严重很多。那在表面形成的黑色东东到底是啥？是因为不同的相？不同的氮浓度？类似于渗碳零件？请高手来指点一二！图片在一楼！

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-1-21 14:39:05

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-1-21 15:36 编辑

      关于这个（包括渗碳淬火试样）腐蚀时间，老孤曾在N年前在rcl．BBS发过一个帖子，只可惜无疾而终。
      这个问题很值得深入进行讨论！因为腐蚀时间对腐蚀效果有显著影响，对结果的判断更具有举足轻重的作用。
      目前，行业内似乎有一种约定俗成的腐蚀标准：能看得清晰为准。但老孤以为，这个判断标准，时间没有量化指标，太笼统，概念太模糊。

junjiew · 发表于 2016-1-21 14:42:53

2%的硝酸酒精，腐蚀5秒疏松40%，腐蚀60秒接近50%

junjiew · 发表于 2016-1-21 14:45:06

再来一张4%硝酸酒精腐蚀30s的，疏松超过60%了

junjiew · 发表于 2016-1-21 14:56:02

孤鸿踏雪发表于 2016-1-21 14:39
关于这个（包括渗碳淬火试样）腐蚀时间，老孤曾在N年前在rcl．BBS发过一个帖子，只可惜无疾而终。 ...

如果，看得清楚为准即可，就算2%浓度的腐蚀5s，渗层组织还没有充分腐蚀出来，那10s时的金相照片是否就可以作为判断依据了？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-1-21 15:38:00

junjiew 发表于 2016-1-21 14:42
2%的硝酸酒精，腐蚀5秒疏松40%，腐蚀60秒接近50%

请问你这个产品什么材料？技术要求？目前的氮化工艺？

JYB · 发表于 2016-1-21 19:17:24

第一张图不是很清楚，确定不是抛光太久的氧化黑点？腐蚀这个问题，就拿中碳钢马氏体来说，如果组织不进行染色的情况下，想看马氏体针的级别，腐蚀略浅一点；想看残奥就得腐蚀深一点。这只是小弟愚见，也在此请问一下各位专家，按我的那种说法，是否存在误区呢？

JYB · 发表于 2016-1-21 19:18:10

表达错了，是中碳钢的淬火组织。

junjiew · 发表于 2016-1-22 07:44:37

JYB 发表于 2016-1-21 19:18
表达错了，是中碳钢的淬火组织。

氮化零件的制样，我们一般都处理的很小心，抛光也不会太久的。应该不是抛光造成的氧化。而且有明显的分界层。至于腐蚀深浅对观察残奥和马氏体针的手段，我觉得是这样没错的。

junjiew · 发表于 2016-1-22 07:48:31

孤鸿踏雪发表于 2016-1-21 15:38
请问你这个产品什么材料？技术要求？目前的氮化工艺？

孤版，材料42CrMo，渗层层要求0.2-0.4，硬度85HR15N，白亮层15μm max，疏松控制在2级。目前工艺：KN5.5/510℃/200MIN,KN0.9/520℃/1500MIN，KN0.8/520℃/200MIN，请指导！

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-1-22 09:31:22

junjiew 发表于 2016-1-22 07:48
孤版，材料42CrMo，渗层层要求0.2-0.4，硬度85HR15N，白亮层15μm max，疏松控制在2级。目前工艺：KN5.5/ ...

你这个产品，和这个技术要求是一样的？是供给上海通用的产品吗

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