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发表于 2014-3-15 10:00:33
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我来为极力主张锻件余热淬火者提供一些佐证：
连杆（锻件）采用锻热淬火工艺我国已有数十年的历史，积累了比较成熟的经验，并建立了流水生产线。实践证明，连杆锻热淬火是一项多快好省的工艺，应进一步大力研究和推广。
所谓连杆的“锻热淬火”，是指连杆模锻后立刻急冷（水淬或油淬），然后进行高温回火，经机械加工后直接使用的一种工艺方法。
显然连杆（一般用45钢或40Cr等中碳低合金结构钢）要实现锻热淬火，应控制以下一些因素：
①在保证锻造能顺利进行的情况下，若锻造加热温度或停锻温度低一些，则效果较好；
②锻后至入水（或油）前的停留时间越短越好；
③锻造要求较大的变形程度。若在锻造（模锻）时不考虑或不控制这些因素，则锻热淬火的效果将减弱，甚至会带来不良后果。
采用锻热淬火可以提高连杆的强韧性及疲劳寿命。对比试验表明：采用锻热淬火，可使连杆在具有相同韧性和塑性情况下的强度极限比普通淬火提高17~18％。经两种工艺处理后的连杆，在获得相同硬度的情况下，锻热淬火工艺可使连杆的强度极限提高2.5％，断面收缩率提高4.5％，伸长率提高11％，冲击韧性提高27.6％。
1180℃锻热淬火与1180℃高温热处理，虽然淬火固溶温度相同，但前者是变形后淬火，而后者是不变形直接淬火。锻热淬火的工件强度、韧性和塑性等各项指标均大有提高，特别是伸长率提高了33~8537％，断面收缩率提高了30~62％。冲击韧性提高了17~87.5％。这就可以看出变形在形变淬火中的作用。
锻热淬火的工件机械性能之所以能够提高，是由于加热温度高（与普通淬火加热相比较），所以，碳化物等固溶充分，从而提高了连杆的淬透性。同时，由于变形，使晶粒内产生较多而细小的亚晶粒结构，所以经淬火后马氏体针反而比普通淬火要细小。更主要的是高温变形时所形成的一些微观强化结构经淬火（快冷）被保留下来，这种形变强化与淬火相变强化相迭加必然导致机械性能提高。
另外，锻热淬火省去了淬火重新加热等工艺，从而减小了表层（特别是在连杆不加工的黑皮部分）的脱碳层深度，因而配合表面喷丸或滚压强化工艺，可以使连杆的疲劳寿命大大提高。
连杆采用锻热淬火还可以缩短生产周期、降低成本、降低劳动强度、便于实现流水线作业及机械化等。所以，连杆锻热淬火是一项值得深入研究和推广的工艺。 |
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楼主: 吉祥如意
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发表于 2014-3-15 11:09:00
