[[[这里有裂纹]]]

刘安韦伟

裂纹：铸钢45，厚度6mm，调质处理，880℃淬，570回，表面脱碳层大约80——90丝，看样子像是表面裂纹，不是很深，几年来只出现这一次问题。

刘安韦伟

还是裂纹

刘安韦伟

好多白色的铁素体

所以因为

请把情况说明一下。

刘安韦伟

裂纹从左向右

刘安韦伟

苦味酸腐蚀的，那两块黑色的是石墨吗，光谱显示铝含量0.12%

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 09:09
请把情况说明一下。

铸钢45，厚度6mm，调质处理，880℃淬，570回，表面脱碳层大约80——90丝，看样子像是表面裂纹，不是很深

刘安韦伟

是这个样子的东西

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:16
是这个样子的东西

裂纹出现在什么部位？为什么淬火用880？

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 09:24
裂纹出现在什么部位？为什么淬火用880？

一直都是880℃，都是上面遗传下来的。裂纹在图片中工件右上角的端部

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 09:24
裂纹出现在什么部位？为什么淬火用880？

我们这个炉温从来就没检测过，热电偶也没检测过，设定880到底实际温度是多少也不清楚

吉祥如意

感觉淬火温度并不高。
另外，使用的脱氧剂是什么？

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 09:45
感觉淬火温度并不高。
另外，使用的脱氧剂是什么？

除了硅锰铁就是铝棒

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 09:45
感觉淬火温度并不高。
另外，使用的脱氧剂是什么？

应该是表面裂纹，裂纹深度不是很深，铝含量测了一下，超过0.1%了

吉祥如意

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:12
苦味酸腐蚀的，那两块黑色的是石墨吗，光谱显示铝含量0.12%

从形态看不是石墨。

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 09:48
从形态看不是石墨。

哦，那可能是其他形式的夹渣。

吉祥如意

估计裂纹与钢水浮渣有关，请仔细观察。

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:37
一直都是880℃，都是上面遗传下来的。裂纹在图片中工件右上角的端部

这样的产品形状是不会轻易开裂的，铸钢本身容易存在问题。

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:39
我们这个炉温从来就没检测过，热电偶也没检测过，设定880到底实际温度是多少也不清楚 ...

这个工作应该把它做好。

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 09:57
这个工作应该把它做好。

我感觉也是，设备都不准确的话工作就没法干了

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 09:56
这样的产品形状是不会轻易开裂的，铸钢本身容易存在问题。

我认为也是，总共不到10mm的件，淬裂的话可能性也太小了吧，要是在铸造上找原因就更难了。不过，您感觉问题可能出在哪些环节呢？

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 09:54
估计裂纹与钢水浮渣有关，请仔细观察。

6000件，裂了2000件，有的裂纹很长，整个端面一条连续的得三四公分长

吉祥如意

请指示一下：裂纹与浇冒口的位置关系。

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 10:02
我认为也是，总共不到10mm的件，淬裂的话可能性也太小了吧，要是在铸造上找原因就更难了。不过，您感觉问 ...

铸钢件的问题可以从裂纹、缩孔、疏松、气泡这几个主要方面去找。

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 10:12
请指示一下：裂纹与浇冒口的位置关系。

裂纹在这个平面上有，在纵向断面上也有

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 10:16
铸钢件的问题可以从裂纹、缩孔、疏松、气泡这几个主要方面去找。

有没有可能是因为脱碳的原因淬火的时候要造成内外拉力不同，所以产生了拉裂的表面裂纹

吉祥如意

请上张工件表面裂纹的宏观图片。

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 10:20
有没有可能是因为脱碳的原因淬火的时候要造成内外拉力不同，所以产生了拉裂的表面裂纹 ...

有可能本身表面就存在微裂纹。

刘安韦伟

吉祥如意 发表于 2014-1-8 10:21
请上张工件表面裂纹的宏观图片。

部位比较多

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 11:00
有可能本身表面就存在微裂纹。

我发了几张宏观表面裂纹的图片上来

所以因为

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 11:01
我发了几张宏观表面裂纹的图片上来

应该本身就存在的，如果还有未做淬火的，探伤去做一下。

刘安韦伟

所以因为 发表于 2014-1-8 11:22
应该本身就存在的，如果还有未做淬火的，探伤去做一下。

这一批是九月份的，铸态的都找不到了，看来以后要做备份了，省的出了问题不好找原因

刘安韦伟

有个高工说是热裂，如果是热裂的话，那么裂口的位置应该差不多在同一个地方吧

zhaozhhihua

楼主能不能把你的加工流程讲下。。

刘安韦伟

zhaozhhihua 发表于 2014-1-9 09:26
楼主能不能把你的加工流程讲下。。

从打蜡模——制壳——脱蜡——焙烧——浇铸——震壳——分离——磨浇口——淬火——回火——发黑

狂龙

楼主没有经验，下次做铸锻件，之前。记着一定也先检查表面是否有裂纹，有的话不要做。跟客户沟通。客户要做。淬火后出现裂纹就没热处理什么事了。如没有，淬火后出现裂纹也好重点分析热处理的问题。
楼主的裂纹，个人倾向于铸造问题。工件浇铸后应力很大，需要缓冷。如开箱过早，提早拿出工件，相当于快冷了。工件厚大部分还未完全凝固继续收缩，而工件的边缘或远离浇冒口的部位，以及薄的部位已经冷却凝固了，没有塑性了。一个拉，一个不让拉。最终拉出裂纹了。一般来说，这种裂纹都比较浅，用抛光机就能抛掉。

伯龙马

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:48
哦，那可能是其他形式的夹渣。

    图中有树枝状结构，淬火前为什么不进行预备热处理？

狂龙

刘安韦伟 发表于 2014-1-8 09:39
我们这个炉温从来就没检测过，热电偶也没检测过，设定880到底实际温度是多少也不清楚 ...

看来基本功不扎实呀。记得以前的热处理工（都是我们的长辈，基本都退休了）有基本工考核的。其中一项就是把工件加热至某一温度，仪表盘用报纸蒙起来。打开炉膛看火色。要求说出加热温度是多少，上下5度为优秀。上下20度为及格。说出答案后，自己揭起报纸。看正确答案。
虽说现在的设备自动化程度，越来越高。这是时代的进步，但也不能完全依赖，设备出故障，指示温度高或低于实际温度，产品不就容易出问题吗?人和设备共同把关，是否可以及时发现问题，避免不必要的损失呢。

刘安韦伟

狂龙 发表于 2014-1-9 11:19
看来基本功不扎实呀。记得以前的热处理工（都是我们的长辈，基本都退休了）有基本工考核的。其中一项就是 ...

嗯，你还真别说，我去年还真练过一段时间，还有火花鉴别，没练出来

刘安韦伟

伯龙马 发表于 2014-1-9 11:12
图中有树枝状结构，淬火前为什么不进行预备热处理？

因为这是第一次看金相，以前不知道是什么样的

刘安韦伟

狂龙 发表于 2014-1-9 11:02
楼主没有经验，下次做铸锻件，之前。记着一定也先检查表面是否有裂纹，有的话不要做。跟客户沟通。客户要做 ...

我们自己铸的，不知道怎么办，所以我才拿出来让各位老师前辈看看，指点一下

刘安韦伟

伯龙马 发表于 2014-1-9 11:12
图中有树枝状结构，淬火前为什么不进行预备热处理？

你是说正一下火吗

伯龙马

刘安韦伟 发表于 2014-1-9 12:29
你是说正一下火吗

出现裂纹了，正火也没用了。

伯龙马

刘安韦伟 发表于 2014-1-9 12:29
你是说正一下火吗

已经有裂纹了，正火也没用了。

刘安韦伟

伯龙马 发表于 2014-1-10 15:40
已经有裂纹了，正火也没用了。

这个我知道，我是说预备热处理

伯龙马

刘安韦伟 发表于 2014-1-9 12:07
因为这是第一次看金相，以前不知道是什么样的

浅层裂纹有可能是脱碳造成的。

刘安韦伟

伯龙马 发表于 2014-1-11 10:30
浅层裂纹有可能是脱碳造成的。

嗯，表面裂纹的一个成因，这批活干了好几年了，一直没出过问题，这是第一次