热处理万花筒

所以因为 · 发表于 2014-4-26 09:46:08

质量体系基础知识
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=11459&extra=

所以因为 · 发表于 2014-4-28 10:37:04

谈谈热处理工程师需要掌握的一些技能
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2014-5-23 13:25:59

再谈淬透性(作者：草原的风)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2014-6-12 09:26:35

普通碳钢油淬有没有贝氏体产生？（作者：ztt ）
http://www.rclhome.net/forum.php ... mp;page=1#pid201074

所以因为 · 发表于 2014-6-16 16:39:07

本帖最后由所以因为于 2014-6-16 16:43 编辑

求助：用了几年的淬火油，油泥杂质太多怎么处理？(作者：汤姆叔叔)
http://www.rclhome.net/forum.php ... &tid=11861#lastpost

淬火油鉴定标准(作者：笑靥 )
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=5410#lastpost

所以因为 · 发表于 2014-7-5 14:19:32

这样的氮化有何不利？（作者：清淡）
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2014-7-18 08:44:03

热处理车间数据采集系统(作者：hongqk)
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=12507#lastpost

所以因为 · 发表于 2014-8-4 11:55:44

CQI-9的热处理评审
http://www.so.com/s?ie=utf-8& ... 6%E8%AF%84%E5%AE%A1

所以因为 · 发表于 2014-8-7 12:49:44

《均匀化退火加等温正火工艺对20CrMoH 齿轮钢组织和性能的影响》(由dhzhou888 提供)
摘　要：研究了均匀化退火加等温正火对20CrMoH齿轮钢组织、硬度及齿轮最终热处理畸变的影响。结果表明，均匀化退火加等温正火处理能够改善20CrMoH钢的带状组织，使硬度分布均匀，并使齿轮的最终热处理畸变量不超过30μｍ。

采用均匀化退火加等温正火工艺处理，能够有效改善材料的带状组织。其最佳工艺为850±20℃保温８±0.5ｈ后炉冷＋900 ～960℃保温２～３ｈ后风冷至550～650℃保温２～３h 空冷。采用该工艺后钢材形成均匀组织、均匀硬度分布，有利于改善材料的均匀性，同时热处理畸变较小，不超过30μｍ。

http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=1819&page=8#lastpost

所以因为 · 发表于 2014-8-8 12:38:40

质量控制（5M1E分析法）
http://wenku.baidu.com/view/ec7e1d0d7cd184254b353569.html

所以因为 · 发表于 2014-8-25 18:15:25

激光淬火的优点：
应用激光将金属材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面硬化，同时硬化层内残留有相当大的压应力，从而增加了表面的疲劳强度。利用这一点对零件表面实施激光淬火，可显著提高材料的耐磨性和抗疲劳性能。
与其它淬火方式相比，激光表面淬火具有以下优点：1）速度快，进入工件材料内部的热量少，由此带来热畸变小（畸变量为高频淬火的1/3～1/10）；2）该工艺为自冷却方式，无需淬火液，是一种清洁卫生的热处理方法；3）便于用同一激光加工系统实现复合加工，可直接将激光淬火安排在生产线上，以实现自动化生产；4）该工艺为非接触式，可用于窄小的沟槽和底面的表面淬火。美国通用汽车公司对易磨损的汽车转向器齿轮，向内表面采用激光处理出5条耐磨带，克服了磨损问题，而且基本无畸变。

所以因为 · 发表于 2014-8-25 18:25:29

氢脆特点:
1）延迟破坏，材料在静载荷作用下，裂纹萌生，低速扩展，失稳断裂。低于延迟断裂临界应力时应力作用时间再长也不发生破坏。
2）氢脆裂纹扩展是不连续的，在裂纹扩展过程中有氢析出。
3）氢脆断口没有明显特征，断口形貌与应力强度因子及含氢量有关系。
1、影响氢脆的因素
1）随着氢含量增加，钢的塑性急剧下降，临界应力也降低。
2）氢脆与温度有关系，一般认为钢的氢脆发生在—100～150℃之间，其中以室温附近（—30～30℃）最严重。
3）溶液的PH值越低时，越容易产生氢脆，溶液中存在Cl-离子时加速氢脆。金属发生氢脆时，不一定要求氢气氛或介质有很高的浓度，例如，当氢的含量小于1ppm（百万分之一）时，就可能引起高强度钢的氢脆。
4）应力集中程度越大，越易产生氢脆。应有尽有变速率越慢，材料氢脆的敏感性增大，因此冲击加载和正常拉伸试验不能显示出材料对氢脆的敏感性。
5）材料的成份、组织结构及力学性能与氢脆有关系。钢中含P , As , Sb , Si , S , Mn等元素促进钢产生氢脆。钢的强度越高，氢脆敏感性越大。实践证明，在湿H2S中钢的硬度大于22HRC时易出现氢脆。但是冷轧钢管即使硬度低于22HRC，在湿H2S中也易产生氢脆。
6）置放时间性的影响

所以因为 · 发表于 2014-8-25 18:27:45

检查裂纹的方法：
1、古老而又有效的方法是敲击测音法，简单而易行，如锤击火车的车轮、弹簧以鉴别其有无裂纹即为一例；
2、磁粉探伤法，不仅可测定表面及次表面的裂纹，并可测定表面或次表面的其它疵病，如气孔和严重的夹杂物等；
3、射线（如X射线或γ射线）探伤法，可以适用于任何形状的金属制品，并能摄片记录，但其探测的灵敏度较差；
4、超声波探伤法，能探测深达数米处的裂纹；
5、萤光探伤法，也能测定表面裂纹；
6、将工件在120℃的油中加热20分钟后，趁热清洁并揩干；然后浸入具有10%酒精的石灰水（或纯石灰水）中，再次加热并干燥。在二次加热时，使已浸入工件裂纹中的油排出，并使工件表面的石灰出现斑渍。
7、用各种测试表面缺陷的酸洗溶液涂擦，以显示裂纹，或用1：1的盐酸水溶液在70～75℃热蚀，也可显示肉眼观察不清的裂纹；
8、显微镜观察，可以发现用其它方法所不能发现的微观裂纹。

所以因为 · 发表于 2014-8-25 18:29:54

非金属夹杂对钢性能的影响：
以异相存在于钢中的非金属夹杂物，破坏了基体的连续性，在静应力和动应力的作用下，往往成为裂纹的起点。它们的性质、大小、数量和分布状态，不同程度地影响钢的各种性能，特别是塑性、韧性和疲劳强度。
1、对钢的机械性能的影响
大量存在于钢中的非金属夹杂物，严重降低钢的机械性能和使用性能。当钢中非金属夹杂物沿晶界呈网状分布时，钢的冲击韧性降低尤为显著。
经压力加工变形伸长的塑性夹杂物，使钢产生带状组织，钢的性能出现明显的各向异性。
氧化物夹杂对钢的疲劳强度有很大的影响，以脆性夹杂物氧化铝、球状不变形夹杂物钙铝酸盐等最为有害。与疲劳寿命关系密切的是夹杂物的大小，而处于钢件表层的大颗粒夹杂物最为有害。
2、对钢压力加工性能的影响
钢中非金属夹杂物降低钢的塑性和韧性，也必然使钢的冷变形性能变坏。钢在冷轧、冷拉、冷挤压和冲压中，不仅会因非金属夹杂过多引起裂纹，还将降低制品的表面质量并损坏模具。在热轧及锻造过程中，钢材也常因硫化铁及其共晶体而引起裂纹。
3、对钢的切削性能的影响
由于非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，故在有些情况下通过人为的方法使钢中形成夹杂物，改善钢的切削性能。
硬度高的脆性氧化物（如Al2O3 Cr2O3等）、碳化物（如ZrC等）和氮化物（如ZrN等），不仅使零件的光洁度不良，而且会引起刀具的过早磨损。
4、对钢的耐腐蚀性能的影响
在腐蚀介质中工作的钢，当存在大量非金属夹杂物时，由于夹杂和基体钢的电极电位不同而构成电池，引起电化学腐蚀，致使夹杂和基体金属的交界处发生点腐蚀。
钢中硫化物（FeS MnS）易于为酸溶解，产生硫化氢，加速钢的腐蚀。
在钢中夹杂物聚集区，由于组织疏松，易于聚积大量液体腐蚀介质，大大降低了钢的耐腐蚀性能。
5、对钢的热处理性能的影响
当零件淬火时，钢中若有大块非金属夹杂物，则它将起着局部缺口的作用，是导致淬火裂纹的原因之一。在氮化处理时，若钢的表层存在大量非金属夹杂物，氮向内部扩散受到阻碍而大量聚集在夹杂物的周围，引起氮化层局部体积的急剧膨胀，出现起泡现象。

双液淬火 · 发表于 2014-9-24 10:41:46

楼主的经验非常实用，学习了

所以因为 · 发表于 2014-9-28 19:53:55

碳势升不起来会有哪些原因？（作者：搬运工）
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=13557

所以因为 · 发表于 2014-9-29 08:17:20

大家看看这难道就是所谓的加工马氏体？（作者：清淡）
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=13571&extra=

所以因为 · 发表于 2014-10-2 19:34:41

您遇到了吗？——并作为国庆贺礼（作者：Wangqinghua196 ）
今天偶得一个试样，做了金相图片，我在整理照片时候，突然发现一个秘密，这也许是“千年只一会”吧！您是否遇到过！也是热处理的乐趣所在。
顺祝大家国庆愉快！以此作为贺礼，如何？
制作水平所限，请大家指正！
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=13594#lastpost

所以因为 · 发表于 2014-10-11 09:37:48

国产轴承与世界高端的差距在哪里？（作者：shaod ）
非常想了解这个差距在哪里、差距有多大、我们目前的对策是什么等等这些，目前是不知己不知彼的状态，这有谈何努力呢？至少现在先从模仿、克隆开始吧~
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1
回复之一qibao9891：
几年前我装一高速机械，主轴转速近两万。
用的是国产轴承，一开始轴承发热严重。后来查找的原因有这么几个：1.选配，实际配合只能采用小间隙配合，不能出现过盈。2.清洗掉轴承内原有润滑脂，改用润滑油。
清洗完轴承的润滑脂之后，工人用压缩空气吹干轴承里的洗剂，这时轴承在气流的吹动下，会高速转动起来。转动可以维持很长时间的。所以我对轴承的空转有感性上的认识，国产轴承绝不会这么不堪。
另外，一开始的时候，因为异常发热，还试用过日本进口的轴承，也是发热，解决不了问题。然后思路才从轴承质量上转开，转而考虑过盈对轴承游隙的影响和润滑脂搅拌发热。其实过盈量很小，不到千分之五的过盈。

所以因为 · 发表于 2014-11-5 09:35:29

伪渗碳（作者：搬运工）
请讨论一下“伪渗碳”这个话题。
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=13887&extra=

所以因为 · 发表于 2014-11-5 10:34:31

对比一下这两组金相有何区别？（作者：清淡）
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=13945&extra=

所以因为 · 发表于 2014-11-25 10:44:17

碳在钢中的作用--歪理背后的思考 (作者：aaron01 )
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=14135&extra=

有人说，碳在钢铁里含量很少，铁素体里极限溶碳量才0.0218%，99%都是铁原子，所以碳对钢铁的性能起不了什么作用。
我想稍有历史常识的人，都不会说这样的话。碳可以说是钢中最重要的合金元素，如果没有碳与其他合金元素在钢中起到了四两拨千斤的作用，根本就不会有所谓的铁器时代文明，因为我们知道，纯铁是没有强度的，很难想象用纯铁来做有高强度，高耐磨性，高疲劳寿命要求的零件，纯铁制品其使用寿命可能比木制品好不了多少，那原来石器文明、青铜器文明好好的怎么会被铁器所替代呢？达尔文的适者生存理论，人类文明的进步同样适合，钢制工具能够替代石器、青铜器成为人类最重要的工具，本身已经是经过了自然选择的了。
纯铁和各种各样的钢差别在哪里呢？差别就在钢中多加了少量合金元素，这些合金元素让钢变得千变万化，绚丽多姿，并能够满足各种各样的性能要求。而没有加合金元素的纯铁，只能保持其高塑性，也就是易变形的能力，却不具备高强度和高的耐磨性，最终并不能得到广泛应用。

所以因为 · 发表于 2014-11-27 20:13:43

钢的回火色色标(作者：Wangqinghua196)
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=14136

所以因为 · 发表于 2014-12-9 09:07:49

高温奥氏体不锈钢晶粒度为什么不能太细？(作者：清淡)
刚接触奥氏体不锈钢，听一起培训的朋友说他们的奥氏体不锈钢要求晶粒度要低于5级？大家谈谈这种钢晶粒粗大的作用呗。
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=14270&extra=
aaron01 ：
有资料说，粗晶可以减缓晶间腐蚀。
草原的风：
关键点就在“高温”二字，可以看看高温下的蠕变及断裂机理。
粗晶粒钢及合金有着更高的蠕变抗力与持久强度，另外，晶界往往是结晶过程中最后凝固的地方，含有的低熔点物质较晶粒内含量高，在高温下更容易断裂。
高温的力学性能不能像常温力学性能一样，必须在常温力学性能基础上加上温度和时间两个参数，所以，高温力学性能是温度、时间、应力、应变之间关系的综合结果。温度升高时，晶粒和晶界强度都要降低，但是由于晶界上原子排列不规则，扩散容易通过晶界进行，因此，晶界强度下降的较快。晶粒与晶界两者强度相等的温度称为等强温度，当温度大于等强温度时，金属的断裂便由常见的穿晶断裂过渡到晶间断裂。往往呈现脆性破坏现象。
因此，对于高温力学性能恰恰跟常温力学性能相反：晶界越少高温力学性能越高，具体原理可参见蠕变机理
日月光辉：
晶界与晶粒能量大小不一致，有个TK值，当温度大于Tk时，晶界的能量低于晶粒，也就是高温蠕变，容易产生沿晶断裂。常温下基本都是晶界的能量高，所以具有细晶强化的说法，是针对于温度小于Tk情况下。具体的机理忘了，材料力学性能那边书上有具体的描述。

所以因为 · 发表于 2014-12-10 11:02:41

看看这样的结果猜猜它的工艺过程（作者：cnszgong）
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=14256
品名：齿轮
材料：17NiCrMo6
重量：7.5吨
技术要求：除齿部外其余部位免渗碳
               有效硬化层 2.4～3.2mm
               表面硬度    58～62HRC
               芯部硬度    35～42 HRC
               有晶界内氧化要求
实际产品检验结果：
                              表面硬度  大于64HRC
                              防渗部位表面硬度小于39HRC
随炉试样检验结果：
                              （直径25mm)中心硬度 42～45HRC
                              碳化物 3～4级
                              铁素体：3～4级
                              残余奥氏体：3级
有一点比较疑惑：为什么实际产品非渗碳部位的表面硬度比随炉试样的中心硬度低很多？

所以因为 · 发表于 2015-3-5 15:05:39

热处理过程导致的畸变和尺寸变化的三大效应（作者：浩然天地）
热应力、组织应力和体积效应。
前两者很好理解，那什么是体积效应？它将如何影响工件的形状及尺寸？
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2015-3-19 12:55:47

热处理车间淬火时行车故障（作者：hongqk）
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

以前以后 · 发表于 2015-4-7 14:48:00

模具热处理看过来（作者：鹰击长空）
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2015-4-10 14:39:42

看看这个材料问题（作者：清淡）
如果一个奥氏体不锈钢材料铁含量最多只占10%，其他80-90都是Cr和Ni，那我们是否不用担心像304这样的晶间合金碳化物析出造成的晶界贫Cr（因为合金含量相当高），造成不耐腐蚀了？那对于这样的材料在金相上我们应该考虑什么了？如果是304材料，晶界析出碳化物危害大还是晶内析出碳化物危害大，为什么？对于晶内和晶界析出碳化物对于奥氏体不锈钢有什么不同的影响了？
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=15516#lastpost

所以因为 · 发表于 2015-4-30 11:00:41

有趣话题：低碳钢A1点以下强烈冷却...？（作者：吉祥如意）
低碳钢如08钢A1点以下的某温度加热后，进行强烈冷却。
其力学性能和组织会发生怎样的变化？
有兴趣朋友请谈谈看法。
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2015-7-6 19:17:04

这本身就是个问题(作者:搬运工)
工作过程中遇到技术问题不发帖讨论，这本身就是个问题，是吧？
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1
新星小将:
最近遇到一种新材料，上面有他们推荐的热处理工艺：淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。（技术要求强度大于835MPa,冲击功大于55J，高温蠕变大于100h）。可是我们无论怎么做按照这个工艺就是做不合格。常规性能基本能够保证合格（强度跟冲击刚刚合格，富裕量不多），但是高温蠕变性能要求大于100h，结果几个小时就断裂了。
后来我们通过大量的工艺试验，摸索了一个热处理工艺：淬火1030-1050℃+淬火800-900℃，回火：300-350℃。结果性能都合格，并且数据很好（强度跟冲击都很高，高温蠕变性100h不断）。但是为什么要这么做，我也不清楚，只是通过热处理工艺误打误撞出来的。请大家来说说这个到底是什么工艺：淬火1030-1050℃+淬火800-900℃，回火：300-350℃。

所以因为 · 发表于 2015-11-5 08:27:00

为什么掉入选用45钢的误区总是爬不出来（作者：见仁见智）
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=17866

所以因为 · 发表于 2015-11-11 08:47:31

谁做过真空感应淬火?（作者：龟山淬火）
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2015-12-17 11:24:31

什么是轴心偏析？ (作者:搬运工)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2016-2-2 09:03:51

请问如何做局部QPQ？（作者：蓝色封印）
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=19793&extra=

所以因为 · 发表于 2016-2-17 10:22:25

这是疏松吗？（作者：aaron01）
材料HC260LA低碳冷轧板冲压零件。这个照片疏松如何评？要求疏松比例小于30%。
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=19908#lastpost

所以因为 · 发表于 2016-2-22 09:48:55

原来有人研究过这个问题（作者：wanggong）
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=20100#lastpost
近期我在考虑原材料淬透性试验时与实际热处理时得到的心部硬度关连性。
由于两者热处理制度不同，淬火温度，冷却方式及冷却条件不同，我在想同一位置处的硬度两者有何关连？
今天找到一篇文章，有人研究过了。

所以因为 · 发表于 2016-4-7 19:34:27

低碳钢渗碳油淬可以淬到高硬度，为何高碳钢油淬却淬不... （作者：海边日出）
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

qibao9891：
主要是相变潜热的释放对冷速的作用。
高碳钢内外含碳量一致，Ms温度一致。次表层相变，释放相变潜热，会阻碍表层的冷却，极端条件下甚至使表层升温。
渗碳钢含碳量内低外高，Ms温度内高外低。次表层先于表层相变。因此次表层潜热不影响表层冷却。
此外还可能叠加了一个导热性突变的因素。马氏体导热性差，渗碳钢次表层率先形成的马氏体，阻碍了芯部热量向表层传导。造成表层冷速加快。而高碳钢表层率先形成马氏体，阻碍了热量向淬火液的传导。
个人愚见，未有相关资料证实。轻拍。

所以因为 · 发表于 2016-5-10 15:46:27

请教：软氮化后感应淬火，表面是啥组织？（作者：刹那芳华）
如题：45钢软氮化后感应淬火，表面的白亮组织变化成什么组织了呢？
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=21756#lastpost

所以因为 · 发表于 2016-6-12 16:46:59

内氧化是什么组织？（作者：清淡）
今天在微信上看到有人分享的一篇文章，里面提到渗碳内氧化实际是网状屈氏体组织，以前一直认为只是一种氧化组织，原来是屈氏体？
见仁见智：
这是一篇曾经发表的关于内氧化的解释帖，也是学习心得，现略加修改，重新发帖如下，仅供参考。
关于渗碳和碳氮共渗过程中发生 ‘内氧化 ’的问题，在论坛中再三被提出并列为一个问题，这对于热处理理论知识较深、有实践经验的同行朋友来说，是一个熟知的题目；而对初涉这个问题的朋友，就不大明白‘氧化’和‘内氧化’的区别了。下面，用通俗一点的语言说一说这个问题到底是怎么一回事，解决此问题的难点在哪里？
气体渗碳发生内氧化的问题，简单地说：渗碳气氛中有一定的 ‘氧势’（这个氧势来自CO2和H2O），这个 ‘氧势’ 足够低才能渗碳，氧势越低则碳势越高。在通常受控的炉气碳势范围内，除了‘碳’ 向钢中扩散以外，还有化学反应中产生的的 ‘氧’ 也向钢中扩散。由于氧势并不高，对铁元素来说，已处于还原状态的环境中，也就是说，扩散到钢中的 ‘氧’ 对铁不会发生氧化，此时的 ‘铁 ’保持着本来的面貌（金属本色）；但对钢中所含的某些合金元素来说，由于发生氧化的  ‘氧分压’  很低（即与氧的亲和力比铁大，比铁更容易氧化，依次为Ti> Si> Mn> Cr），此时的渗碳气氛中的 ‘氧势’ 仍然相对较高，出现了被氧化的化学反应。
简而言之，所以发生内氧化现象，是因为渗碳气氛对铁呈还原性质，而对某些合金元素是氧化性质。
这些合金元素的氧化主要发生在晶粒边界，而且也发生在晶粒内部。前者称为  ‘晶界氧化’ ，后者叫做 ‘内氧化’，时间越长，透入的深度越大。铁没有发生氧化只有某些合金元素被氧化的所谓 ‘内氧化 ’问题，在渗层较厚的气体碳氮共渗中同样存在，而且倾向更大。
在常用的渗碳气氛中，如果把 ‘氧势’ 降得很低，达到使那些容易被氧化的合金元素也不发生氧化的水平，而此时气氛的 ‘碳势’ 又将升到很高的数字，造成 ‘碳势’ 超出控制范围而失控现象。这种此消彼长、顾此失彼的矛盾现象，就成了解决问题的难点。
钢中的上述合金元素，表面层发生氧化后（其氧化物不腐蚀也能够看到是深色），还造成氧化物周围的该合金元素 ‘贫化’，致使奥氏体的稳定性（淬透性）下降，在 ‘渗碳－直接淬火’ 的工艺下，出现索氏体一类非马氏体组织，即所谓 ‘黑色组织’ ，使表层硬度下降，损害耐磨性；表层氧化物和黑色组织的出现还会改变渗碳层的内应力分布，同时也是一种表面的疲劳源，对疲劳寿命有相当明显的损害。
早期的解决的方法，是采用高碳势渗碳－淬火后精磨除去表面的部分过共析层，当然也磨除了内氧化层（顺便解决尺寸精度问题），其特点是质量高，成本也高，而今在某些很重要的零件上仍然沿用，并没有被淘汰。
随着科学技术的发展，从提高产品的性价比考虑，现在采用  ‘渗碳－直接淬火’  工艺方案并作为最后工序（即后面不再对渗碳表面进行加工即成为成品直接投入使用的制造方案）越来越多，本来不是问题的问题而今却成了一个突出的问题。
启用这种新工艺，除了选择内氧化倾向低的钢种、调整炉气成分、优化渗碳工艺和选择高速淬火油等措施以外，还采用表面喷丸强化来补救。近代兴起的低真空渗碳方法，还有渗剂中加入稀土或四氯化碳的报道，据称可以完全避免内氧化问题的发生。

所以因为 · 发表于 2016-8-23 08:51:36

淬透性带宽和淬透性有什么不同？（作者：清淡）
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=23969&extra=

所以因为 · 发表于 2016-10-9 10:15:37

如果对细珠光体组织深冷处理，组织和性能的变化？（作者：jyhfly ）
马氏体深冷处理很常见，应用也比较多。如果对珠光体组织特别是细珠光体进行深冷处理会有什么变化呢？
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为 · 发表于 2016-12-23 12:14:03

B加多了会引起淬透性下降？为什么？（作者：落水残阳）
看资料说，加少量的硼可以提高淬透性，但是加多了淬透性会下降，这是为什么？
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=25665

zxcvbnm. · 发表于 2017-1-16 16:29:41

tom 发表于 2013-1-15 11:35
沈工在这里讲道，看的人多说的人少，不知是大家没的说还是不愿意说！
我献个丑,谈不上经验：为了保证氮 ...

为何不通氮气啊？我们是通氮气，氨气味道太浓......

所以因为 · 发表于 2017-2-16 08:27:20

本帖最后由所以因为于 2017-2-16 08:28 编辑

何老先生的帖子都在这个链接中：
http://www.rclhome.com/home.php?mod=space&uid=2&do=thread&view=me&from=space

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)