碳氮共渗防锈能力不好是什么原因

fang66177

10#钢经过碳氮共渗后为什么很容易生锈？氮化层不是应该有较好的防锈性能吗？

ywjianghu

楼主的意思是不是：比没有共渗前更容易生锈？

fang66177

ywjianghu 发表于 2019-6-14 10:16
楼主的意思是不是：比没有共渗前更容易生锈？

那倒是没有，按照以前的经验，氮化后放置半个月应该是没有问题的，现在一个礼拜都抗不住；

七月

你确定是碳氮共渗，而不是氮碳共渗，如果这样，几乎没有什么防锈能力的。如果是氮碳共渗，这个防锈能力和氮化层的深度以及处于的环境有很大关系。

fang66177

七月 发表于 2019-6-14 10:41
你确定是碳氮共渗，而不是氮碳共渗，如果这样，几乎没有什么防锈能力的。如果是氮碳共渗，这个防锈能力和氮 ...

是氮碳共渗；
排除你说的这两个因素，我想知道白亮层的疏松程度对防锈能力影响程度有多大？什么手段可以分析白亮层是否疏松？有标准吗？

七月

fang66177 发表于 2019-6-14 10:48
是氮碳共渗；
排除你说的这两个因素，我想知道白亮层的疏松程度对防锈能力影响程度有多大？什么手段可以 ...

     要检测疏松可以通过对金相图片疏松的百分比进行判定，也可以用国标氮化检测标准GB 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验；
    至于疏松对防锈的影响，确实有影响，但影响这个不能确认，只能通过相同材料，做相关实验去验证，或者你可以在网上找点相关论 文参考下；    氮化层深度、表面氮浓度等也是有关系，我们离子氮化的废件，白亮层就0.004-0.008mm左右，在外面淋了一年雨还是一点不锈。

fang66177

七月 发表于 2019-6-14 13:16
要检测疏松可以通过对金相图片疏松的百分比进行判定，也可以用国标氮化检测标准GB 11354-2005 钢铁零 ...

我的怀疑方向就是疏松，无法阻止氧气的进入，白亮层我们的产品也就8um左右，有的零件我放办公桌上手摸来摸去的，汗渍什么的，好几年了都没有出现锈。对于表面氮浓度有相关标准吗？

七月

fang66177 发表于 2019-6-14 14:38
我的怀疑方向就是疏松，无法阻止氧气的进入，白亮层我们的产品也就8um左右，有的零件我放办公桌上手摸来 ...

怀疑疏松就检测一下疏松，可以做一下好的与差的对比，一般8um疏松是不严重的;
氮浓度暂时没有什么好的方法，能够检测的投入都比较大，不考虑，但是可能通过其它一些方法来对比差异或者近似要求表面浓度，比如硬度法，以前的硬度，现在的硬度，最要紧的发现问题所在，才有改善方向，或者化学显示法做起来也可以。