有效硬化层大于6mm

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2013-7-14 17:12
前一阶段我对我们曾经做过的两个批次的打模数齿轮的渗碳工艺进行过对比；在满足相同技术要求的前提下、“ ...

     惭愧，龚兄可否解释一下“常规渗碳工艺”和“传统渗碳工艺”的定位和区别？

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-14 17:54
惭愧，龚兄可否解释一下“常规渗碳工艺”和“传统渗碳工艺”的定位和区别？ ...

比如：17Cr2Ni2Mo材料传统的渗碳工艺都是渗碳后空冷或缓冷接第二次加热淬火。对这种材料我们的常规渗碳工艺就是渗碳后直接淬火。

潇潇暮雨

秦楼明月 发表于 2013-7-6 17:34
材料是18CrNiMo7-6，小一点的多用炉做，大一点的井式炉做。

       老兄单位最大的多用炉炉膛尺寸？可以装多大的齿轮？

潇潇暮雨

aaron01 发表于 2013-7-6 18:18
980C，1.35%CP，强渗60个小时；
980C，1.2%CP，扩散30小时；
降温到850C油淬；

        模数98的齿轮刀具如何解决？看来不是金切齿轮了，是铸造齿轮或粉末冶金烧结齿轮？

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2013-7-14 18:01
比如：17Cr2Ni2Mo材料传统的渗碳工艺都是渗碳后空冷或缓冷接第二次加热淬火。对这种材料我们的常规渗碳工 ...

17Cr2Ni2Mo齿轮渗碳缓冷或空冷后是否需要像20Cr2NI4A一样进行高温回火？

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-20 11:07
17Cr2Ni2Mo齿轮渗碳缓冷或空冷后是否需要像20Cr2NI4A一样进行高温回火？

个人认为：17Cr2Ni2Mo齿轮渗碳后可以直接淬火。
               20Cr2NI4A深度如果不是很深的话也可以考虑渗碳后直接淬火。

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2013-7-20 17:57
个人认为：17Cr2Ni2Mo齿轮渗碳后可以直接淬火。
               20Cr2NI4A深度如果不是很深的话也可以考 ...

      以您的经验看，20Cr2Ni4A的有效硬化层深度在什么界限以下，可以采用渗碳后直接降温淬火？

cnszgong

这个不是什么经验：20Cr2Ni4A我们也没做过6.0mm以上深度的。所以对这种材料渗碳后直接淬火把握不是很大。
以前20Cr2Ni4A一般也只做过2.0～3.0深度的渗碳后直接淬火产品，应该说效果还是不错的。

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2013-7-20 18:19
这个不是什么经验：20Cr2Ni4A我们也没做过6.0mm以上深度的。所以对这种材料渗碳后直接淬火把握不是很大。
...

        像这类齿轮中的庞然大物，为减小热处理变形量，其预备热处理一般采用什么方法（等温正火显然不可能实现）？

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2013-7-7 16:53
同意铁匠的观点：第一次淬油主要是避免网状碳化物的出现。最终淬火介质可选用其他的种类。 ...

      如果是这样，为什么不选择更低一点的淬火温度？

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-21 10:54
像这类齿轮中的庞然大物，为减小热处理变形量，其预备热处理一般采用什么方法（等温正火显然不可 ...

呵呵 一般只能做正火加高温回火。