加热时产生的裂纹，淬火后是什么形态

yanhuo · 发表于 2016-6-13 10:49:13

材料33MnCrB5，管子，壁厚11mm，淬火回火后喷丸探伤发现裂纹，裂纹纵向，金相检测发现有氧化物夹杂，因此怀疑是加热时产生的裂纹。加热温度960℃，保温30min。加热产生的裂纹和淬火裂纹有没有区别？加热产生的裂纹会不会有氧化脱碳？

心沐长风 · 发表于 2016-6-14 12:13:47

加热温度960度？请问是根据什么依据得出的这个温度。

yanhuo · 发表于 2016-6-14 14:03:59

心沐长风发表于 2016-6-14 12:13
加热温度960度？请问是根据什么依据得出的这个温度。

公司以前的工艺，工件有两种材料，另一种材料是25CrMO4，据公司的人说开始25CrMo4淬不上硬度，提高温度才基本符合要求。我到公司以后发现，淬火槽较小，冷却循环不好，造成淬火冷却不均匀。现在在准备改造淬火槽的搅拌系统。现在探伤发现管身有纵向裂纹，我认为是加热引起的裂纹，因为温度高，裂纹有沿晶的趋势，在裂纹中发现有夹杂物，同时材料应该也有问题。

心沐长风 · 发表于 2016-6-14 15:17:27

yanhuo 发表于 2016-6-14 14:03
公司以前的工艺，工件有两种材料，另一种材料是25CrMO4，据公司的人说开始25CrMo4淬不上硬度，提高温度才 ...

有裂纹的是这一个件还是一个批量啊

心沐长风 · 发表于 2016-6-14 15:19:34

yanhuo 发表于 2016-6-14 14:03
公司以前的工艺，工件有两种材料，另一种材料是25CrMO4，据公司的人说开始25CrMo4淬不上硬度，提高温度才 ...

裂纹是否有成网络状的趋势。

yanhuo · 发表于 2016-6-14 15:43:44

心沐长风发表于 2016-6-14 15:19
裂纹是否有成网络状的趋势。

不是批量的，集中在一个炉号。裂纹就一个主裂纹，深度基本有二分之一壁厚，没有发现网状的裂纹。我找找图片看看，给你上传一个图片吧。

心沐长风 · 发表于 2016-6-14 22:02:09

yanhuo 发表于 2016-6-14 15:43
不是批量的，集中在一个炉号。裂纹就一个主裂纹，深度基本有二分之一壁厚，没有发现网状的裂纹。我找找图 ...

裂纹是沿晶还是穿晶，裂纹两边有无脱碳

搬运工 · 发表于 2016-6-14 22:36:40

基本属于原材料裂纹。

yanhuo · 发表于 2016-6-15 08:22:57

搬运工发表于 2016-6-14 22:36
基本属于原材料裂纹。

裂纹两边未发现有氧化脱碳，而且最近还发现50CrVa的棒材采用油淬也有纵向裂纹，形态相似，加热温度还是960℃。图片是50CrVA的淬火回火后发现的裂纹。

yanhuo · 发表于 2016-6-15 08:26:25

心沐长风发表于 2016-6-14 22:02
裂纹是沿晶还是穿晶，裂纹两边有无脱碳

裂纹两边没有脱碳氧化，发现有夹杂物。33MnCrB5的材料裂纹图片没有找到，最近50CrVA的棒材在淬火回火后也发现裂纹，金相检测形态相似，刚上传图片了，请你看下。

心沐长风 · 发表于 2016-6-15 12:21:06

从图片看是淬火裂纹。

心沐长风 · 发表于 2016-6-15 12:24:20

yanhuo 发表于 2016-6-15 08:26
裂纹两边没有脱碳氧化，发现有夹杂物。33MnCrB5的材料裂纹图片没有找到，最近50CrVA的棒材在淬火回火后也 ...

建议楼主检查一下原材料的带状组织，

yanhuo · 发表于 2016-6-15 13:51:14

心沐长风发表于 2016-6-15 12:24
建议楼主检查一下原材料的带状组织，

原材料已经无法检查了，可以看看热处理后的组织偏析。当时看到裂纹形态，认为是淬火裂纹。关键是什么原因引起的淬火裂纹？在裂纹中发现有夹杂物的存在，开始认为是夹杂物的原因，但考虑到温度较高，裂纹中的夹杂物也许是因为加热温度过高形成的。

心沐长风 · 发表于 2016-6-15 21:02:56

看你第四张图片，组织已经有过热的倾向。

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加热时产生的裂纹，淬火后是什么形态

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