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这个,是材料问题耶?锻造问题耶?

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发表于 2016-5-21 17:40:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
         这个齿轮滚齿时发现严重裂纹!齿坯未滚齿无裂纹,一滚齿就成了这个熊样
IMG_7939.jpg

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发表于 2016-5-21 18:10:35 | 显示全部楼层
看轮齿模数不小,为什么不在零件粗车后做超声波探伤?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-5-21 19:01:53 | 显示全部楼层
应该属于材料问题,经过锻造后的显现!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2016-5-23 09:08:11 | 显示全部楼层
规则这么整齐。是不是滚齿工序问题?
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 楼主| 发表于 2016-5-23 09:11:02 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-5-21 18:10
看轮齿模数不小,为什么不在零件粗车后做超声波探伤?

            模数不大,再说了,一般情况下谁会对只经过等温正火处理的精坯进行无损检测呢
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 楼主| 发表于 2016-5-23 09:13:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-5-23 09:16 编辑
台州风吹倒 发表于 2016-5-23 09:08
规则这么整齐。是不是滚齿工序问题?

          可以肯定,如果坯件自身没有原始缺陷或裂纹策源地,滚齿加工本身绝不可能形成如此裂纹,何况,现在已经发现未经滚齿加工的坯件就已开裂
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 楼主| 发表于 2016-5-23 09:14:52 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2016-5-21 19:01
应该属于材料问题,经过锻造后的显现!

          据了解,裂纹位置正是锻造模具的上下摸分型面,所以也有可能是锻造工艺不当造成的,现在已进行纵剖取样,做流线分析
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-5-23 09:35:10 | 显示全部楼层
材料问题大些,个人认为
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2016-5-23 10:01:12 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2016-5-23 09:35
材料问题大些,个人认为

            如果是材料问题,为什么裂纹均发生于同一位置?
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发表于 2016-5-23 22:12:57 | 显示全部楼层
看上去像是锻造折叠。
可能是镦粗比或预制坯上出了错误。如是,则整批不保。
如果仅为少数,可能是锻造时,用部分小直径代用大直径材料造成的。
以上为猜测。流线一做出来即明了。做流线检测,也从侧面说明杨版和我想法差不多。
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 楼主| 发表于 2016-5-24 07:10:25 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-5-23 22:12
看上去像是锻造折叠。
可能是镦粗比或预制坯上出了错误。如是,则整批不保。
如果仅为少数,可能是锻造时, ...

           流线已经做出来了
IMG_7973.jpg
IMG_7974.jpg
IMG_7978.jpg
IMG_7980.jpg
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 楼主| 发表于 2016-5-24 07:11:42 | 显示全部楼层
           续上贴(补传)
IMG_7989.jpg
IMG_7991.jpg
IMG_7992.jpg
IMG_7997.jpg
IMG_8001.jpg
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-5-24 10:01:58 | 显示全部楼层
愚见,锻造的问题。
镦粗时失稳,发生弯曲造成的。

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发表于 2016-5-24 10:17:25 来自手机 | 显示全部楼层
两侧的流线不一致

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发表于 2016-5-24 17:13:43 | 显示全部楼层
谢谢杨工的分享。
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 楼主| 发表于 2016-5-24 17:59:24 | 显示全部楼层
从裂口位置重新纵切后
IMG_8005.jpg
IMG_8014.jpg
IMG_8017.jpg
IMG_8018.jpg
IMG_8023.jpg
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发表于 2016-5-24 19:48:01 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-24 17:59
从裂口位置重新纵切后

杨工,纵切之后图片上那些黑色区域是什么东西啊?
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 楼主| 发表于 2016-5-25 09:45:43 | 显示全部楼层
            根据14楼-Francois朋友的提醒,和13楼-豹哥(qibao9891)的分析,老孤现将本帖的分析作如下小结:
            首先,我非常认同豹哥的分析判断!
            在此基础上,谈谈我本人的看法:从流线分析照片上看,流线确实不对称,这是一个重大的疑点,然后豹哥点出了“锻压开始时圆钢轴向尺寸大,上模与坯料下行时,棒料失稳,弯向一边。从12楼上传的第2、3幅照片看,这个花键轴是局部加热,而且正好发生于裂缝处,此处也正好是局部加热温度过渡区,可以明显看出裂缝上下温度明显不一致,这样以来,由于此处欠热,在弯曲过程中已经发生裂口,当上模压着锻坯下行到一定高度后,被模具的导向作用扶正,裂口被弥合。因为是低碳低合金渗碳钢(20CrMnTi),等温正火后的锻坯硬度很低,在车加工时裂缝被切屑进一步弥合,所以发现不了。
           
         

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 楼主| 发表于 2016-5-25 10:12:35 | 显示全部楼层
          附花键轴锻造开裂原因分析示意图
LS-9629花键轴锻造开裂原因分析示意图.png

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 楼主| 发表于 2016-5-25 10:34:53 | 显示全部楼层
          欢迎大家质疑,并提出新的观点。
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发表于 2016-5-25 12:13:36 | 显示全部楼层
老弧分析的有道理。希望别的问题的帖子都能有个结论出来,供学习。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-5-25 12:22:19 | 显示全部楼层
如上述分析正确,则热端模具需要加坯料导向防错装置。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-5-25 14:05:48 | 显示全部楼层
应该就是锻造缺陷吧
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发表于 2016-5-26 00:14:25 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-25 10:12
附花键轴锻造开裂原因分析示意图

支持这样的结论,主要原因是长径比大,锻造产生折叠。如果加热均与,那么会产生一整圈的折叠。这样的缺陷,锻造后仔细检查,肉眼还是能发现的。
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 楼主| 发表于 2016-5-26 11:09:10 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-5-25 12:22
如上述分析正确,则热端模具需要加坯料导向防错装置。

           这个也不一定,关键是这个产品锻模设计把分型面选在哪里
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 楼主| 发表于 2016-5-26 11:12:31 | 显示全部楼层
qpfire 发表于 2016-5-26 00:14
支持这样的结论,主要原因是长径比大,锻造产生折叠。如果加热均与,那么会产生一整圈的折叠。这样的缺陷 ...

         不是折叠,是锻压过程坯料失稳产生弯曲变形,而弯曲位置处于局部加热的过渡温区、不均匀,导致弯曲开裂,而后在锻压结束时裂缝因坯料自动矫直而弥合
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发表于 2016-8-28 16:58:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-23 10:01
如果是材料问题,为什么裂纹均发生于同一位置?

我认为是锻造模具问题造成的
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