请教高人，1010钢如何做调质处理？

chunqiu

各位高手，本公司有一种产品，1010钢材质的套环，相当于中国的10号钢。
公司要求进行调质处理（不是渗碳淬火），公司内仅有油槽，没有水槽或盐水槽。要求硬度为50～65HRB，大约相当于88～116HB。
请问有经验的高手，如何进行调质处理？
公司内淬火油的冷却效果，具体数值不知道，但是曾经做过45Mn2材质D10×80mm的小零件，850℃淬火后心部硬度约42HRC。

由于本人水平有限，自认为不能这样做。1010没有做油淬的；另外，这么低的硬度，控制好温度和冷却速度，退火就可以达到。但是公司认为：
1：虽然退火比调质成本低，但是贵有贵的好处。所以要选择贵的，要调质处理。
2：虽然别的公司没有用1010钢调质处理的，但是咱们是外企啊，所以咱们是有这种技术的。（补充一句，是一家全美资的公司。呵呵，不好意思。）
3：虽然淬火油冷却速度比水的慢，但是可以研发一种冷却速度和水一样的淬火油。（至于这种和水一样的淬火油有没有研发的必要，特别是经济角度。公司的解释：贵有贵的好处。）

故：公司最后决定，选择淬火+回火处理。要求我给出热处理工艺。上学时老师没有讲过，工作后师傅也没有教过。我是真的不会了。
故求各位高手大侠，多多指点。不甚感激。

cnszgong

套环变形控制要求多少？

tianmu

我感觉你自己的退火也不合适，调质也不经济，做正火（或正火+回火）可行，950正火（可+650回火），供参考
如果非要调质，可920淬火，650回火，反正也淬火不上，油淬，水淬都一样。
供参考。

所以因为

什么美资公司，看了都别扭

chunqiu

tianmu 发表于 2016-5-6 10:00
我感觉你自己的退火也不合适，调质也不经济，做正火（或正火+回火）可行，950正火（可+650回火），供参考
...

非常感谢你的指点。
只是这个产品的最后一道工序是热处理。也就是说热处理后不再加工。
如果选用正火，这么高的温度，肯定会有氧化皮。在高温阶段，必须得气氛保护。冷却速度也不好控制。
况且总经理之前是搞5S的，会把5S的要求放在产品上。外观要求也通不过啊。
920℃或950℃加热，温度也高了点。淬火炉的最高温度是900℃。
公司是从事航空业的，对温度方面的要求比较严，高温测量是按照AMS2750E执行的。
而退火呢，冷却速度可以控制。我可以先用计算机模拟计算，计算好冷却速度。计算值约60HRB。

既然淬不上火，那做淬火有何意义？我是百思不得其解。
只是听公司领导说，老外就是这么做的。说也许老外的材料好，但人家能能做。
如果我做不出来，会被公司领导鄙视的。只好求助高人，如何做？

chunqiu

所以因为 发表于 2016-5-6 11:20
什么美资公司，看了都别扭

唉，你是看着别扭，我是干着别扭。
总公司是ALCOA，中文名：美国铝业。
分公司，唉，名字就不说了吧。说是外企，估计还比不上二十年前的乡镇企业吧，不论技术还是管理。欲说还休，欲说还休。
前辈指点一下，调质工艺如何做比较合适？

所以因为

chunqiu 发表于 2016-5-8 23:51
唉，你是看着别扭，我是干着别扭。
总公司是ALCOA，中文名：美国铝业。
分公司，唉，名字就不说了吧。说 ...

不知道这个材料有调质工艺的，抱歉。

hyhaha

希望对你有所帮助，谢谢！

hyhaha

根据我之前做1010的退火处理，最后也改为油冷+580度回火，为什么进行油冷和回火，主要原因是从工艺的稳定性上考虑：
   1）如果仅仅退火/回火，你实际操作后会发现每批次的退火温度都不一样（温度可以差达到60度），而且每批次都要进行试验后确定退火温度 ，麻烦，不进行试验容易返工 ，公司因为返工记得当时每个月都扣我绩效了，后来没办法，我就改为油冷+回后，此后，在没有过返工情况产生
   2）油冷+回火，工艺会比较稳定，当然正火加回火也可以，不过我跟你一样是油冷加回火，产品用于汽车部件
你多试几次1010材料就会知道的50-65HRB很难控制，希望可以帮的到你！

chunqiu

所以因为 发表于 2016-5-9 08:57
不知道这个材料有调质工艺的，抱歉。

非常感谢。
这个星期用油冷却进行了一次淬火。
淬火前硬度81-92HRB，淬火后是83-93HRB。
硬度基本没有变化，金相组织还没有来得及做。

chunqiu

hyhaha 发表于 2016-5-9 10:41
根据我之前做1010的退火处理，最后也改为油冷+580度回火，为什么进行油冷和回火，主要原因是从工艺的稳定性 ...

非常感谢你的指点，多谢。
采用油淬，淬火前后硬度基本没有变化，约80-95HRB。
之后进行520℃回火，硬度约63-69HRB。已经接近成功。
下个星期再提高温度试一下。

另外，我把调试工艺给热处理操作人员，工艺要求淬火+580℃回火/620℃回火。但是实际执行时候，操作人员把淬火这一步忘了，没有淬火直接进行580℃回火，结果为80-95HRB。用620℃回火，结果为45-55HRB，也是接近成功。
——感觉是怪怪的，好像有点问题，但是还没有想清楚。

孤鸿踏雪

        调质除了对硬度要求外，对金相组织或其它力学性能有要求吗？

chunqiu

孤鸿踏雪 发表于 2016-5-14 21:31
调质除了对硬度要求外，对金相组织或其它力学性能有要求吗？

仔细查了图纸及技术文件，都没有其他要求。只有硬度要求。
也没明确材料牌号，也没要求是退火还是调质。
估计：也许采用更低含碳量的钢，可能不需要热处理就能够满足硬度。
以前做过国内军用飞机上的类似零件，都是不要求硬度的。仅仅去应力退火就结束了。

身在此山

用1010材质，通常是冷镦或冷挤压工艺。你在10 F提到 “淬火前硬度81-92HRB”，至少你的原材料经过冷轧。
最终产品只要50-65HRB，又是1010材质，这个产品在装配是可能有铆接（或翻边）等类似工序，做个再结晶退火完全满足要求。

你们“公司最后决定，选择淬火+回火处理”，显然，前面的淬火完全无用且多余，硬度符合50-65HRB起作用的是后面那个“回火”温度，对于装配工艺所需，效果与退火一样。