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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-11-1 08:32:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
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QQ截图20151101081501.png

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-11-1 09:59:10 | 显示全部楼层
随便怎样理解。
热处理之家,我爱我家
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2015-11-1 17:05:15 | 显示全部楼层
表面检测45~50HRC,半马氏体区距表面10mm。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-11-1 17:10:57 | 显示全部楼层
完全没理解, 求答案
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2015-11-4 14:23:28 | 显示全部楼层
我们这边都是要求表面硬度45~50HRC
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2015-11-4 15:21:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-11-5 08:06 编辑
吴田飞 发表于 2015-11-4 14:23
我们这边都是要求表面硬度45~50HRC

        要45~50HRC也没什么不可以的,只是问题的关键不是表面硬度,而在于10mm厚的硬化层淬透性!                  
        我在这里提醒一下,假如通过感应淬火+回火,使产品表面达到50HRC,有效淬硬层深度也达到了10mm,那么,有效淬硬层深度10mm深度的内侧硬度会在什么范围呢?


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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-11-4 18:57:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 见仁见智 于 2015-11-5 03:54 编辑

    表面渗碳、氮化和高频淬火都是有硬度梯度的,按照不同的理解,可以就此提出甚多的界定条件来评估技术要求,看法不一发生争执本是一锅八宝粥,谁也说服不了谁,谁也不服谁。于是需要在尊重科学的基础上,立规矩统一认识,大家都按照国家制定标准行事,其中规定多高硬度为有效硬度及其深度就是界面的门槛。这个帖子的问题是脱离了相关标准说事,把清楚的问题搞成了桨糊
身做好事,言说好话,心存好念。
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 楼主| 发表于 2015-11-5 08:08:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-11-5 08:10 编辑
见仁见智 发表于 2015-11-4 18:57
表面渗碳、氮化和高频淬火都是有硬度梯度的,按照不同的理解,可以就此提出甚多的界定条件来评估技术要 ...

                这个感应淬火的有效淬硬层深度也是有相关标准支持的,一般是以技术要求的表面硬度(维氏制式)下限值的80%作为有效淬硬深度的界限值(一般称为极限硬度)
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