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楼主: 秦时明月

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 楼主| 发表于 2015-8-1 07:23:39 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-25 09:41
这个材料容易形成碳化物,深层渗碳,碳势又不能高,是否可以考虑脉冲法渗碳提高效率的同时避免 ...

采用分段法,是不也可叫脉冲?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-8-1 08:06:11 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-8-1 07:23
采用分段法,是不也可叫脉冲?

是指炉温和碳势同时采用脉冲形式提高渗碳速度。
另外由于采用的是渗碳后缓冷工艺,因此出现碳化物是不可避免的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-8-1 08:06:16 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-8-1 07:23
采用分段法,是不也可叫脉冲?

是指炉温和碳势同时采用脉冲形式提高渗碳速度。
另外由于采用的是渗碳后缓冷工艺,因此出现碳化物是不可避免的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-8-1 08:17:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-8-1 08:22 编辑
大浪淘沙 发表于 2015-7-31 09:48
能否采取强渗8小时+扩散2小时的循环工艺3次来达到目的?

             这个,肯定渗不够
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发表于 2015-8-1 08:18:52 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2015-8-1 01:09
不好意思,没有遵循楼主的产品结构,只是针对这类深层深的重载齿轮提出自己的建议! ...

         楼主已经解释,看来是老孤孤陋寡闻了
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发表于 2015-8-1 08:21:21 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-8-1 07:23
采用分段法,是不也可叫脉冲?

            可以理解为“脉冲”,在渗氮作业中,有人称之为“循环法”
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 楼主| 发表于 2015-8-2 09:15:20 | 显示全部楼层
新星小将 发表于 2015-7-25 11:02
这种材料跟17CrNiMo6、18CrNiMo7-6是重庆齿轮箱责任有限公司大模数齿轮常用材料。他们的齿轮有几百公斤到几 ...

你估计的对,得用100多小时。
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发表于 2015-8-3 08:33:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-31 14:50
920°C(Cp=0.95)强渗90h,扩散碳势取多高?扩散10h,你这个工艺能达到楼主的技术要求吗? ...

强渗选择1.05?扩散0.75?应该是差不多的吧

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不是差不多,而是差得多  发表于 2015-8-3 10:58
不是差不多,而是差得多  发表于 2015-8-3 10:58
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 楼主| 发表于 2015-8-3 08:40:58 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2015-8-3 08:33
强渗选择1.05?扩散0.75?应该是差不多的吧

强渗选1.2碳势怎么样?
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发表于 2015-8-3 10:55:52 | 显示全部楼层
hljcr 发表于 2015-7-26 08:09
900度强渗920~930扩散,强扩比前10小时1:1;中后段用1:2与1:3交替进行。总时间84~90h. ...

         为什么强渗温度要比扩散温度低一些?这里面有什么玄机吗?
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发表于 2015-8-3 10:57:17 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2015-7-31 09:48
能否采取强渗8小时+扩散2小时的循环工艺3次来达到目的?

         这个差的太远
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发表于 2015-8-3 12:46:44 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-8-3 08:40
强渗选1.2碳势怎么样?

个人觉得这个碳势有点偏高,因为这个渗碳层比较深,碳势过高容易导致碳化物等级偏高,这么大模数的齿轮1.05的碳浓度硬度应该不会有问题的
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发表于 2015-8-10 15:10:49 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-8-3 08:40
强渗选1.2碳势怎么样?

这个,该解密了吧?非常期待啊
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