氮化工艺求各位指点

jiangssli

                       我这边有个齿圈产品用高频热处理变形太大，以前试验过氮化处理，但是齿圈内孔滚道会被退火，滚道做氮化硬层深度又达不到要求，不知道有没有什么氮化工艺可以在比较低的温度下进行，即保证齿圈齿面硬层深度和硬度变形小，同时内孔的滚道不会退火。 齿面硬层深度要求大于0.4mm，硬度45-50HRC。

         求热处理前辈们指点迷津，谢谢！

孤鸿踏雪

       什么材料？楼主应该提供产品的具体技术要求，最好是上传成品图一份

        另外，一般情况下，氮化产品表面硬度不能直接用HRC制式检测，45~50HRC相当于436~510HV，一般采用小负荷维氏硬度计或纤维硬度计检测。

Ronlly

采用离子氮化，工件变形小，建议530度，氨气，保温15个小时即可

jiangssli

孤鸿踏雪 发表于 2015-1-10 14:09
什么材料？楼主应该提供产品的具体技术要求，最好是上传成品图一份

        另外，一般情况下，氮 ...

对氮化的硬度表示不太了解，我们公司这边都是换算成HRC表示的；
材料42CrMo 基体调质HB230-280，具体技术要求满足硬层深度大于0.4，硬度HRC40-45即可.

sbm197873

jiangssli 发表于 2015-1-19 13:09
对氮化的硬度表示不太了解，我们公司这边都是换算成HRC表示的；
材料42CrMo 基体调质HB230-280，具体技术 ...

估计你们是做回转驱动装置，估计你们也没搞热加工的。对于这种材料滚道感应淬火55~60HRC估计得把你们头搞大，氮化用HRC标的确不合适。

孤鸿踏雪

jiangssli 发表于 2015-1-19 13:09
对氮化的硬度表示不太了解，我们公司这边都是换算成HRC表示的；
材料42CrMo 基体调质HB230-280，具体技术 ...

       看来你的滚到试做了感应加热淬火回火处理的，如此一来，在做氮化处理，滚道硬度是无法保证在45HRC以上的。

       建议你改变加工路线：先做整体氮化处理，然后再对滚道局部位置进行感应加热淬火。