高频机加热缺陷分析

陈健

高频机系列的在加热行业受到各行各业的青睐，整个行业呈现一片繁荣，了解高频机的工作原理是正确使用高频机进行热处理以及高效使用感应加热设备处理工件的前提，高频机有哪些我们使用过程中需要了解的缺陷？下面金达电子设备厂从轴承的热处理为您解答几个常见的缺陷。
     淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等等这些轴承使用高频机进行热处理之后出现的缺陷往往影响工件的寿命，从而影响接下来的工件整体性能，了解造成这些缺陷的原因是保证工件高效生产的前提。

为什么出现欠热？

     高频机淬火温度不足或者冷却不良会出现托氏体组织，这样工件的硬度下降，耐磨性降低，进而影响了轴承的使用周期。

为什么会出现淬火裂纹？

     如果高频机加热温度太高或者冷却过快，工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中，严重的表面脱碳和碳化物偏析，或者是热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度等等这些因素都可能造成淬火裂纹。也就是说高频机在淬火冷却的时候以为内应力的存在很可能造成淬火裂纹。

为什么经过高频机热处理之后会变形？

     伴随着热处理的过程会出现热应力和组织应力，这属于内应力，内应力会因为加热稳定、速度，冷却温度、速度等的变化而变化，过程非常复杂，熟练的使用高频机可以让这种变化处于可控制的范围内，然后规范的操作工艺也是减少不良变形的前提。

                               
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为什么会出现软点？

     工件表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，就是因为软点，这种因为加热不良而出现的结果，往往是因为高频机淬火过程中加热不足，冷却不良等造成的。

以上本厂分析了高频机操作过程中可能会出现的问题，希望可以帮助给位厂家应用生产过程的难题.
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