渗碳淬火齿轮齿根层深很浅？

小小胖 · 发表于 2014-5-24 14:47:23

最近做了一批渗碳淬火的输出齿轴，材料是20CrNiMo的，层深设定的是2.4-3.0mm，客户提供的圆形试样做出来是好的，但是齿轴本体取样发现齿根出层深很浅？麻烦各位指点一下，为什么会出现这种情况？

小朱 · 发表于 2014-5-24 15:05:31

小小胖，不知道齿轴本体取样其他地方的层深如何？不如把你的工艺给大伙分享下，以及你的冷却方式。

小小胖 · 发表于 2014-5-24 15:55:41

小朱发表于 2014-5-24 15:05
小小胖，不知道齿轴本体取样其他地方的层深如何？不如把你的工艺给大伙分享下，以及你的冷却方式。 ...

其他地方的层深还好，就是越靠近齿根的部位层深越浅。用的是井式渗碳炉920℃三段渗碳，强渗15h，扩散18h，用多用炉830℃淬的火，冷取方式是搅拌油冷

tom · 发表于 2014-5-24 16:46:40

这是因为渗碳时的尺寸效应和冷却时的位置效应，看看齿根处的组织，碳化物应该比别的地方多，硬度梯度自然达不到，层深（硬度法）也就浅了。

沧海一声笑 · 发表于 2014-5-24 19:19:47

tom 发表于 2014-5-24 16:46
这是因为渗碳时的尺寸效应和冷却时的位置效应，看看齿根处的组织，碳化物应该比别的地方多，硬度梯度自然达 ...

这种现象怎样处理，或怎样降低齿根与节缘的层深偏差？？？
正常情况下多少的偏差时正常的？？

沧海一声笑 · 发表于 2014-5-24 19:21:19

小小胖发表于 2014-5-24 15:55
其他地方的层深还好，就是越靠近齿根的部位层深越浅。用的是井式渗碳炉920℃三段渗碳，强渗15h，扩散18h ...

这种材料本省的淬透性就差，加上齿根部位层深的变化，冷却条件的影响，所以会产生较大的偏差。

cnszgong · 发表于 2014-5-24 19:40:55

沧海一声笑发表于 2014-5-24 19:21
这种材料本省的淬透性就差，加上齿根部位层深的变化，冷却条件的影响，所以会产生较大的偏差。 ...

通过渗碳后的机加工能够减小它俩之间的差距，比如渗碳后只加工赤面齿根不再加工。

沧海一声笑 · 发表于 2014-5-24 19:43:35

cnszgong 发表于 2014-5-24 19:40
通过渗碳后的机加工能够减小它俩之间的差距，比如渗碳后只加工赤面齿根不再加工。 ...

龚工你好：渗碳齿轮齿轮最后磨削时，出现齿根裂纹是怎样的一个状况？？

cnszgong · 发表于 2014-5-24 19:46:52

沧海一声笑发表于 2014-5-24 19:43
龚工你好：渗碳齿轮齿轮最后磨削时，出现齿根裂纹是怎样的一个状况？？ ...

齿根渗碳后还要机加工吗？

小朱 · 发表于 2014-5-24 21:37:49

tom 发表于 2014-5-24 16:46
这是因为渗碳时的尺寸效应和冷却时的位置效应，看看齿根处的组织，碳化物应该比别的地方多，硬度梯度自然达 ...

这个观点我不是很认同

cnszgong · 发表于 2014-5-24 21:40:49

小朱发表于 2014-5-24 21:37
这个观点我不是很认同

齿根的碳化物应该少一点吧。

cnszgong · 发表于 2014-5-24 21:40:50

小朱发表于 2014-5-24 21:37
这个观点我不是很认同

齿根的碳化物应该少一点吧。

横笛吹雨 · 发表于 2014-5-24 21:54:41

本帖最后由横笛吹雨于 2014-5-24 23:16 编辑

楼主，你说的层深是金相法还是硬度法测定的层深？

cnszgong · 发表于 2014-5-24 22:17:54

横笛吹雨发表于 2014-5-24 21:54
你说的层深是金相法还是硬度法测定的层深？

20CiNiMo材料本身淬透性就不好，从其要求层深2.4～3.0来看，似乎选择的材料就不合适。

小小胖 · 发表于 2014-5-25 08:20:01

横笛吹雨发表于 2014-5-24 21:54
楼主，你说的层深是金相法还是硬度法测定的层深？

硬度法检测

小小胖 · 发表于 2014-5-25 08:21:07

小朱发表于 2014-5-24 21:37
这个观点我不是很认同

请讲一您的观点

横笛吹雨 · 发表于 2014-5-25 12:03:22

cnszgong 发表于 2014-5-24 22:17
20CiNiMo材料本身淬透性就不好，从其要求层深2.4～3.0来看，似乎选择的材料就不合适。 ...

龚工，20CiNiMo材料本身淬透性确实差点，但渗层范围内碳量是增高了的，淬透性也提高了些。
他的淬火温度是否也偏低了些？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-25 15:15:35

横笛吹雨发表于 2014-5-25 12:03
龚工，20CiNiMo材料本身淬透性确实差点，但渗层范围内碳量是增高了的，淬透性也提高了些。
他的淬火温度 ...

这个材料除了淬透性很差，其渗速也比较慢。

这个材料可以采用900°C淬火，金相组织一点问题也木有

cnszgong · 发表于 2014-5-25 17:39:54

横笛吹雨发表于 2014-5-25 12:03
龚工，20CiNiMo材料本身淬透性确实差点，但渗层范围内碳量是增高了的，淬透性也提高了些。
他的淬火温度 ...

用硬度法检测，估计这材料的硬度剃度比较陡。
还有15小时强渗+18小时扩散。呵呵。强渗和扩散的比例有点颠倒了。

沧海一声笑 · 发表于 2014-5-25 19:46:39

孤鸿踏雪发表于 2014-5-25 15:15
这个材料除了淬透性很差，其渗速也比较慢。

这个材料可以采用900°C淬火，金相组织一 ...

孤哥说的是，我们用过880度

小朱 · 发表于 2014-5-25 21:11:40

cnszgong 发表于 2014-5-24 21:40
齿根的碳化物应该少一点吧。

如果齿根碳化物都多的话，那你让齿顶情何以堪？我估计那脆的我用牙都能咬掉一块儿

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-25 21:23:53

cnszgong 发表于 2014-5-25 17:39
用硬度法检测，估计这材料的硬度剃度比较陡。
还有15小时强渗+18小时扩散。呵呵。强渗和扩散的比例有点颠 ...

这个不算什么，以前就有一种反弹琵琶的渗碳淬火工艺

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-25 21:29:32

cnszgong 发表于 2014-5-25 17:39
用硬度法检测，估计这材料的硬度剃度比较陡。
还有15小时强渗+18小时扩散。呵呵。强渗和扩散的比例有点颠 ...

我找到了这个反弹琵琶的渗碳工艺

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