流体管焊接预热措施

钢管子

　　流体管焊接气候条件对焊缝气孔影响相当大。当环境气温低于16℃(时易产生气孔， 这是由于坡口表面存在冷凝水的缘故，使用丙酮擦洗也不能清除。当环境温度低于16℃时，焊前必须预热,焊缝两侧各300ｍｍ范围内加热至15～20℃，以避免湿气； 镍管施焊时还要求空气相对湿度 <65％,当空气相对湿度大于此值时，须对焊接周围进行升温。
　　当流体管焊件清洗工作完毕或焊接工作中断暂停时，为防止新的污染，所有流体管的表面都要用聚乙烯膜进行遮盖（只能使用干净的那一面与镍接触，不要使用卷用过的膜，采用拆叠的方法，干净的一面朝里）。
　　微合金钢连铸坯角部横裂纹形成机制的研究
　　在微合金钢的连铸生产中，流体管铸坯出现的主要表面质量问题是角横裂，流体管裂纹的产生位置不稳定，在靠近外弧及内弧面都有可能出现，迄今没有得到稳定控制。微合金元素的添加使得钢水碳当量发生变化，增大了钢在凝固初期进入包晶反应区的倾向，裂纹敏感性相应提高，此外还会引起更多种类的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高温度下的析出，从而降低了铸坯的高温延展性，在连铸过程各种应力的作用下，包括弯曲应力、热应力、相变应力、矫直应力等，流体管铸坯出现横裂纹的频率明显提高。

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