硬度太软?

wanggong · 发表于 2013-12-16 12:55:23

DCT输出轴2在装配时发现套上一个零件后,输出轴2光轴位置有纵向印痕.经检查三处光轴位置表面硬度符合要求.80.5-83HRA.硬度梯度检测也正常.(已磨外圆)

机加工反映装配时并不用力,甚至用游标卡尺量测尺寸后也会在零件上留下印迹.金相组织无碳化物(看不到碳化物),马氏体3级,残奥3级.

不太清楚是什么原因所致?

wanggong · 发表于 2013-12-16 12:57:16

本帖最后由 wanggong 于 2013-12-17 16:25 编辑

先上传硬度梯度检测(表面已磨)报告
碳浓度不太好检测,金相图像待会补上.

吉祥如意 · 发表于 2013-12-16 13:03:38

wanggong 发表于 2013-12-16 12:57
先上传硬度梯度检测(表面已磨)报告
碳浓度不太好检测,金相图像待会补上.

建议同时上传印痕的宏观图片。

wanggong · 发表于 2013-12-16 14:14:00

吉祥如意发表于 2013-12-16 13:03
建议同时上传印痕的宏观图片。

这个可能就麻烦了!重现一下?现场已没有了,原件已切割检测硬度梯度,检测金相组织.
以我的眼力,近视加老花,印痕看不太清楚.估计拍照也拍不出效果,所以原件宏观印痕图片没有拍摄.但别人指出位置后,我取下近视镜,特意观察,也是可以看出纵向(套的方向)印迹的.

吉祥如意 · 发表于 2013-12-16 14:16:13

wanggong 发表于 2013-12-16 14:14
这个可能就麻烦了!重现一下?现场已没有了,原件已切割检测硬度梯度,检测金相组织.
以我的眼力,近视加老花, ...

是划痕还是颜色差所致的印痕？

wanggong · 发表于 2013-12-16 14:50:06

吉祥如意发表于 2013-12-16 14:16
是划痕还是颜色差所致的印痕？

当初没有拍摄.非划痕也非颜色差.

零件是这个.不过不是指这个纵向反光纹.(这个拍摄套东西之前的样子)

wanggong · 发表于 2013-12-16 14:54:47

刚好金相组织图像也出来了.400倍

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-16 16:33:02

你的组织看着略微偏大，但我个人认为不影响你的使用，建议你能否将你的划痕照片传上看看，还有，你套上的零件硬度是多大，内孔是否干净，有无毛刺等异物的出现

wanggong · 发表于 2013-12-17 13:25:08

亮之睡罗汉发表于 2013-12-16 16:33
你的组织看着略微偏大，但我个人认为不影响你的使用，建议你能否将你的划痕照片传上看看，还有，你套上的零 ...

擦痕不明显,拍摄有难度!

金相室拍摄(放大10倍)

印痕图1.jpg

wanggong · 发表于 2013-12-17 13:39:12

擦痕处处有,擦痕何其多!
这个零件端面也有划痕啦!(反映内孔有擦痕,现场去看,找到了端面有划痕的零件)

金相室再拍照

Adam · 发表于 2013-12-17 13:52:56

应该是正常的划痕，估计是他们操作有问题

Manan · 发表于 2013-12-17 14:10:49

Adam 发表于 2013-12-17 13:52
应该是正常的划痕，估计是他们操作有问题

这就比较纠结了，现场操作人员肯定不承认是操作问题。。。

Adam · 发表于 2013-12-17 14:33:03

楼主开会讨论一下就搞定了，
公司热处理高手如云

Adam · 发表于 2013-12-17 15:28:06

DCT二轴
材料20MnCr5，渗层550HV1=0.7-1.0mm
再加上楼主上传的几张照片
我知道这个零件的前世今生，呵呵！

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-17 15:53:59

我建议，你把硬度，金相做完，然后是否合格，一说，然后每个工序跟进，若是ok，就找现场操作人

wanggong · 发表于 2013-12-17 16:18:02

Adam 发表于 2013-12-17 15:28
DCT二轴
材料20MnCr5，渗层550HV1=0.7-1.0mm
再加上楼主上传的几张照片

有什么不妥?需要加密?
有效硬化层您说错了.渗层550HV1=0.7-1.0mm不是这个范围.

Manan · 发表于 2013-12-17 16:19:17

Adam 发表于 2013-12-17 15:28
DCT二轴
材料20MnCr5，渗层550HV1=0.7-1.0mm
再加上楼主上传的几张照片

啥意思？看来阁下对这零件比较了解了。

Adam · 发表于 2013-12-18 10:23:42

wanggong 发表于 2013-12-17 16:18
有什么不妥?需要加密?
有效硬化层您说错了.渗层550HV1=0.7-1.0mm不是这个范围. ...

渗层跟我说的接近吧（毕竟时间有些了，0.8-1.1mm吗）

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 10:33:20

这个问题具有普遍的意义。

wanggong · 发表于 2013-12-18 10:51:26

本帖最后由 wanggong 于 2013-12-18 10:52 编辑

Adam 发表于 2013-12-18 10:23
渗层跟我说的接近吧（毕竟时间有些了，0.8-1.1mm吗）

比较接近啦!不要再猜了.
或许表面含碳量偏低?降低残奥措施之一降低碳势嘛.硬度没有问题,金相组织也没有问题.耐磨性缺少碳化物分布其中?这或许是低碳渗碳的代价吧?
据传天津SEW表面碳浓度不允许过高.不能超过0.7%.是真的吗?

cnszgong · 发表于 2013-12-21 20:28:01

wanggong 发表于 2013-12-18 10:51
比较接近啦!不要再猜了.
或许表面含碳量偏低?降低残奥措施之一降低碳势嘛.硬度没有问题,金相组织也没有问题 ...

个人观点：表面碳浓度不允许过高.不能超过0.7%这是指特定材料而言的，并不是说所有材料都必须这样要求。

wanggong · 发表于 2013-12-23 08:57:27

cnszgong 发表于 2013-12-21 20:28
个人观点：表面碳浓度不允许过高.不能超过0.7%这是指特定材料而言的，并不是说所有材料都必须这样要求。 ...

QCT262推荐表面碳浓度0.8-1.0%.近些年,低于0.8%的表面含碳量是大行其道.

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