34CrNi3Mo 的零件调质、看看这是怎么了？

cnszgong · 发表于 2013-6-27 20:26:49

本帖最后由 cnszgong 于 2013-6-27 20:27 编辑

34CrNi3Mo 调质硬度270-321 HB，
华为网盘附件：
【华为网盘】关于西马克拉杆断裂的分析.doc
明天去拷几张清晰一点的照片

cnszgong · 发表于 2013-6-27 20:30:32

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-27 21:16:21

cnszgong 发表于 2013-6-27 20:30

惨状！

cnszgong · 发表于 2013-6-27 21:19:22

Wangqinghua196 发表于 2013-6-27 21:16
惨状！

罚款单已经下到热处理。

秦时明月 · 发表于 2013-6-27 21:21:00

cnszgong 发表于 2013-6-27 21:19
罚款单已经下到热处理。

能否公布下工艺过程。

cnszgong · 发表于 2013-6-27 21:23:27

调质 840度水溶性淬火剂 580高温回火
回火后发现裂纹。

秦时明月 · 发表于 2013-6-27 21:26:09

cnszgong 发表于 2013-6-27 21:23
调质 840度水溶性淬火剂 580高温回火
回火后发现裂纹。

水溶性浓度？淬火过程？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-27 21:28:13

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-6-27 21:29 编辑

cnszgong 发表于 2013-6-27 20:30

看了《关于拉杆断裂的分析报告》，以为结论不一定正确。34CrNi3Mo 调质硬度270-321 HB的回火温度是多少呢？
我为什么这样说：因为真正找出问题所在就是价值所在。.........

cnszgong · 发表于 2013-6-27 21:30:49

井式炉垂直吊挂、开裂部位在头部（朝上一端），其余部位完好无损。工装.jpg

秦时明月 · 发表于 2013-6-27 21:31:05

cnszgong 发表于 2013-6-27 21:23
调质 840度水溶性淬火剂 580高温回火
回火后发现裂纹。

华为网盘怎么弄？

cnszgong · 发表于 2013-6-27 21:34:33

Wangqinghua196 发表于 2013-6-27 21:28
看了《关于拉杆断裂的分析报告》，以为结论不一定正确。34CrNi3Mo 调质硬度270-321 HB的回火温度是多少呢 ...

忘了把低分辨率照片放上来，现在上传。这样也许清楚点。呵呵
华为网盘附件：
【华为网盘】氧化物照片.wps

cnszgong · 发表于 2013-6-27 21:35:39

秦楼明月发表于 2013-6-27 21:31
华为网盘怎么弄？

选择文件，右击鼠标选择另存为

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-27 21:38:08

cnszgong 发表于 2013-6-27 21:34
忘了把低分辨率照片放上来，现在上传。这样也许清楚点。呵呵
华为网盘附件：
【华为网盘】氧化物照片.wp ...

哈哈哈，看了照片，理解心情，但是也要尊重实际！..............

吉祥如意 · 发表于 2013-6-28 14:48:54

该裂的不裂，不该裂的裂了。{:soso__3110130392203091378_3:}

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 21:56:34

吉祥如意发表于 2013-6-28 14:48
该裂的不裂，不该裂的裂了。

热处理跑不掉了！

cnszgong · 发表于 2013-6-28 21:59:09

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 21:56
热处理跑不掉了！

这个不一定哦

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 22:03:35

cnszgong 发表于 2013-6-28 21:59
这个不一定哦

相信！
因为现实社会是：
雄辩胜过事实！

cnszgong · 发表于 2013-6-28 22:05:34

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 22:03
相信！
因为现实社会是：
雄辩胜过事实！

当然论据还是需要建立在合理的证据基础上才能站得住脚的。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 22:07:06

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-6-28 22:08 编辑

cnszgong 发表于 2013-6-28 22:05
当然论据还是需要建立在合理的证据基础上才能站得住脚的。

工件上是细细的裂纹，不过，我已经看到了报告中的小小的漏洞！

cnszgong · 发表于 2013-6-28 22:08:39

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 22:07
不过，我已经看到了小小的漏洞了！

能否说说

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 22:10:04

cnszgong 发表于 2013-6-28 22:08
能否说说

因为有氧化就认定是锻造的裂纹，这个依据十分不充分。

cnszgong · 发表于 2013-6-28 22:11:59

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 22:10
因为有氧化就认定是锻造的裂纹，这个依据十分不充分。

当然这个也有可能是热处理造成的。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 22:15:50

cnszgong 发表于 2013-6-28 22:11
当然这个也有可能是热处理造成的。

从你提供的资料看就是HT裂纹。不是Forging裂纹。

cnszgong · 发表于 2013-6-28 22:17:50

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 22:15
从你提供的资料看就是HT裂纹。不是Forging裂纹。

化学元素超标能否说明一些问题呢？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-28 22:21:23

cnszgong 发表于 2013-6-28 22:17
化学元素超标能否说明一些问题呢？

已经是Ni3+Mo了。
就是不超标也不是简单的。

cnszgong · 发表于 2013-6-28 22:21:48

Wangqinghua196 发表于 2013-6-28 22:15
从你提供的资料看就是HT裂纹。不是Forging裂纹。

后来补了一件同材质的料，委外调质了。要求油冷、不使用淬火剂。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-29 08:26:47

cnszgong 发表于 2013-6-28 22:21
后来补了一件同材质的料，委外调质了。要求油冷、不使用淬火剂。

委外调质的结果呢？

浩然天地 · 发表于 2013-6-29 16:47:47

期待楼主继续分享相关结果。

cnszgong · 发表于 2013-6-29 22:49:54

Wangqinghua196 发表于 2013-6-29 08:26
委外调质的结果呢？

委外结果合格。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-29 23:02:52

cnszgong 发表于 2013-6-29 22:49
委外结果合格。

那怎么办呢。

cnszgong · 发表于 2013-6-29 23:04:31

Wangqinghua196 发表于 2013-6-29 23:02
那怎么办呢。

化学元素不合格。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-29 23:14:22

cnszgong 发表于 2013-6-29 23:04
化学元素不合格。

补了一件同材质的料，化学元素不合格，委外调质了，结果是热处理合格！

cnszgong · 发表于 2013-6-29 23:19:22

Wangqinghua196 发表于 2013-6-29 23:14
补了一件同材质的料，化学元素不合格，委外调质了，结果是热处理合格！ ...

不是开裂件后来用光谱分析化学元素不合格，化学成分在26楼。
补料后委外调质前做过光谱分析。

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