渗碳后发现层深不足，如何返修

dqy · 发表于 2012-12-21 09:52:05

在实际生产，遇到层深不足，不知各位怎样处理，返修的时间如何确定？

wangshaoyong · 发表于 2012-12-21 09:57:54

不知道提高温度行不行？

沧海一声笑 · 发表于 2012-12-21 11:38:42

首先要确认层深不足的原因，是碳势低还是温度低或者是时间短所致，其次是确认偏浅多少，金相组织怎样，最后根据实际层深偏差制定返修工艺，返修工艺的渗碳温度可以适当降低（变形的控制），返修的时间和碳势根据需要定夺！

dqy · 发表于 2012-12-21 12:07:57

可能是我描述不是很清晰缘故。举个例子要求3.0 mm , 出炉后是2.6 mm 在此情况下，如何去返修

沧海一声笑 · 发表于 2012-12-21 17:58:17

dqy 发表于 2012-12-21 12:07

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可能是我描述不是很清晰缘故。举个例子要求3.0 mm , 出炉后是2.6 mm 在此情况下，如何去返修
...

不知楼主的所谓渗碳层深度是硬化层还是单指渗碳层深度？渗碳的层深和渗碳工艺，设备有关系，而硬化层深度是和渗碳工艺以及淬火冷却效果海鸥与材质本身的淬透性有关！如果是常规的20CrMnTi材质要求3.0而实际2.6mm，那么可以用900度渗碳温度，1.1%C强渗2--3小时，0.95%C扩散2小时降温至840--860度淬火温度，保温后淬火处理！

秦时明月 · 发表于 2012-12-22 09:25:25

本帖最后由秦楼明月于 2012-12-22 09:26 编辑

沧海一声笑发表于 2012-12-21 17:58

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不知楼主的所谓渗碳层深度是硬化层还是单指渗碳层深度？渗碳的层深和渗碳工艺，设备有关系，而硬化层深度 ...

版主，可能时间不够，900度4-5小时从2.6补不到3.0的。

小朱 · 发表于 2014-3-1 19:59:51

dqy 发表于 2012-12-21 12:07
可能是我描述不是很清晰缘故。举个例子要求3.0 mm , 出炉后是2.6 mm 在此情况下，如何去返修
...

差这么多，建议你检下组织，然后制定合理的补渗工艺，重新加热淬火，

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